Механизм переворота линз на станках для обработки оптических деталей Советский патент 1988 года по МПК B24B13/05 

10

(Л

оо

00

о со

оо

фие2

Изобретение относится к станкострсх - нию и может быть использовано в станках для обработки сферы очковых линз с двух сторон.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.

На фиг. I изображен станок для обработки линз, общий вид; на фиг. 2 - на .механизм переворота, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А- А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б Б на фиг. 2; на фиг. 5 сечение В - В на фи|-. 2; на фиг. 6сече ние Г Г на фиг. 2.

Станок содержит (к нование 1, на котором ра спо. южены гнезда 2 и 3, сидяни1е на П1пинделях изделия (не показаны), и руки 4 и 5 манипулятора, на кото- рьгх установлены пары присосок 6 и 7. .е.анизм 8 переворота установлен на основании 1 и состоит из корпуса 9 с выполненным в нем центральным отверстием 10, пневмопривода 11, дву.х нар поворотных ограннчительны.х пластин 12, соединенных нонарно одними концами пружиной 13, и ненодвижногс кулачка 14, смонтированного на основании.

На nopiiiHC 15 1Н1евмопривода 11 нарезана зубчатая рейка Ui, находящаяся в зацеплении с П1естернсй 17. Последняя установлена на валу 18, на котором жестко за- креггтен корпус 9. Ось отверстия И) корпуса 9 перпендикулярна оси вала 18 и лежит с ней в одной плоскости. В корьчсе 9 с каждой его стороны В1 111олнены дна паза 19, расноложенные в удалении один от другого и сообшакмциеся с отверстием 10. ГТротивоноложно лежащие ria.ibi 19 образуют )1, расположенные в одной плоскости и перпендикулярно гфодольной оси отверстия 10. Пластины 12 входят в соответствующую пару fia3OB 19, выступают а отверстие 10 и контактируют с ку,:1ач ком 14 через шарики 20. /1ля установки нродольной оси отверстия 10 в ве)тикаль- ной плоскости и рс1 улирования угла переворота корпуса 9 на 180 предусмотрены регулируемые уноры 21, взаимодействуюпин с Рычагом 22, жесгк(з закрен.тенным на валу 18.

(уганок работаег с.тедукмннм обра.зом.

При номощи вин 10В устанавливают ось отверстия 10 в вертикальной плоскости и уго,т разворота корпуса 9 равным 180°. В гнезде 2 Н(.)меп1ают обработанную с одной стороны линзу, в отверстие 10 иомещают обработанную с той же стороны ,тинлу так, что ее обработанная сторона обращена книзу, при этом линза онирается на нижнюю пару пластин 12, выступающих в плоскость отве)ст ия, а в гне.до 3 устанавливают обработанную с обеих сторон ,THii- зу. Затем вк.тючают станок.

Руки 4 и 5 разворачиваются в крайнее левое положение, в котором присоска 6 руки 4 берет заготовку из загруженной

кассеты 23, правая присоска руки 4 берет обработанную с одной стороны линзу из гне.зда 2, левая присоска 7 руки 5 берет линзу из отверстия 10 корпуса 9, а правая присоска 7 руки 5 берет линзу из гнезда 3. После этого руки разворачиваются в крайнее правое положение. В этом положении присоски руки 4 помен ают линзы соответственно в гнездо 2

Q и отверстие 10, а присоски руки 5 - соответственно в гнездо 3 и приемную кассету 24. Затем руки разворачиваются в нейтральное промежуточное положение, и начинается полирование поверхностей линз, находящихся в гнездах 2 и 3. Одновре5 менно с началом обработки линз сжатый воздух ноступает в одну из полостей пневмопривода 11. Порщень 15 при этом пере.мен;ается и через рейку 16 и шестерню 17 поворачивают вал 18 с корпусом 9 до упора рычага 22 в один из упоров 21.

0 В начале поворота корпуса 9 щарик 20, контактируюпжй с кулачком 14, сходит с выступа последнего, в результате верхняя пара пластин 12 под действием пружины 13 смещается одна в направлении другой,

5 выступая в плоскость отверстия 10. В процессе поворота коруса 9 находящаяся в отверстии 10 линза не выпадает из него благодаря наличию огра11ичителей и с другой стороны отверстия 10, образуе.мых Н1НМИ в плоскость отверстия пластинами 12.

0 В конце разворота корпуса 9 другой щарик 20 находит Fia выступ кулачка 14, LJ результате нахо.чивщаяся в начале поворота внизу пара ктастин 12, на кото- до разворота онира.тась линза, раздвигается и выходит из п,тоскости отве)сгия

5 И), что не нренятствуе: не|1емещению .тин- зы вверх присоской 7 при перекладке линзы в следуюн1ем пик,т. работы станка.

Формула исюпретения

ЛАеханизм переворота линз на станках

для обработки оптических деталей, содержащий основание со смонтированным на нем приводным валом, держатель линзы, отличающийся Tt .i, что, с целью уп- рО цения конструкнии, механизм снабжен

с смонтированн1)1м на осн(;вании кониентрично валу ку,тачком, а .чоржатель линз1,1 выполнен в виде корпуса, несущего две пары новоротных ограничительных пластин, соединенных нонарно ( концами посредством пружины, и И1ар)ки, установленные в

0 гнездах корпуса с возможностью контакта с кулачком и по. щружиненными концами пластин, при это.м в корпусе выполнено отверстие, ось которого перпендикулярна оси вала и размещена с ней в одной плоскости, и пазы, попарно располо5 женные на противоположных концах корпуса, сообщающиеся с отверстием и предназначенные для размеп1ения в них вторых концов пластин.

J

1380918

24

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки линз. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы станка. Механизм 8 переворота линз для обработки их с обеих сторон содержит корпус с центральным отверстием 10. В корпусе с каждой его стороны выполнены два паза, сообщающиеся с отверстием 10. Ограничительные поворотные пластины 12 входят в пазы и соединены попарно пружиной 13. Корпус жестко закреплен на приводном валу и поворачивается вместе с валом, в результате чего пары пластин 12 поочередно контактируют с кулачком 14 через шарик 20 и одна пара пластин 12 выходит из плоскости отверстия 10, а другая пара пластин 12 входит в нее и на эту пару пластин опирается перевернутая вместе с корпусом линза. 6 ил.

фиг Л

22

Срие5

17 J6