(f.
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хлористого сульфурила | 1990 |
|
SU1717535A1 |
Способ получения хлористого сульфурила | 1980 |
|
SU922064A1 |
Способ получения хлористого сульфурила | 1979 |
|
SU854875A1 |
Способ получения хлористого сульфурила | 1980 |
|
SU939382A1 |
Способ получения хлористого сульфурила | 1980 |
|
SU891556A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ S, S, S-ТРИОРГАНОТРИТИОФОСФАТОВ | 1973 |
|
SU382639A1 |
Способ получения 2-трет-бутилперокситетрагидрофурана | 1989 |
|
SU1668361A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА-ХЛОРБЕНЗОИЛХЛОРИДА | 1992 |
|
RU2041199C1 |
Способ получения 3-хлорпиридина | 1983 |
|
SU1122653A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛХЛОРИДА | 1997 |
|
RU2135457C1 |
Изобретение относитг.я к технологии получения хлористого сульфури- ла, применяемого в органической химии в качестве хлорирующего агента. Хлористый сульфурил получают путем взаимодействия хлора с сернистым ангидридом в присутствии катализатора, который предварительно смешивают с целевым продуктом в соотноп1ении 1: (10-100). В качестве катализатора используют бензоилмочевину. Температуру процесса поддерживают 20-30 С. Предлагаемый способ позволяет при сохранении высокого выхода продукта увеличить его съем с 1 г катализатора в 12,5 раз по cpaBHeHiiTO с известным способом. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к технологии получения хлористого сульфурнла, применяемого в органической химии в качестве хлорирующего агента.
Цель изобретения - повышение производительности процесса.
Пример. 3 г бензоилмочевины и 100 г хлористого сульфурила (соотношение 1:41) помещают в реактор грушевидной формы, имеищий в донной части вмонтированную пластину Нота и оборудованный термометром и обрат- Hbw холодильником, соединенным с дроккелем, заполненным раствором щелочи. Из баллонов под пластину Шота через реометры подают смесь газов, состоящую из хлора и сернистого ангидрида, причем расход хлора составляет 0,578 л/мин, а сернистого ангидрида 0,607 л/ч. Опыт проводят при 20 С в течение 1 ч. Необходимую температуру поддерживают охлаждающее баней. Образующийся при этом хлористый сульфурил выводят из зоны реакции в жидком состоянии через переливную трубку или боковой штуцер. Получают 209,15 г продукта с содержанием хлористого сульфурила 99,3%. Выход 98,9%. Съем продукта с 1 г катализатора составляет 69,7 г/ч.
Предлагаемый
10,0
20,0
30,0
40,0 Иэоестпый
В табл.1 представлены результаты зкспериментов при различных значениях температур проведения процесса, в табл.2 - при различных соотношениях бензоилмочевины и хлористого сульфурила.
Предлагаемый способ позволяет при сохранении высокого выхода продукта увеличить его съем с 1 г катализатора в 12,5 раз по сравнению с известным способом.
Формула изобретения
катализатора, предварительно смешанного с и,елевь,1м продуктом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве катализатора используют бензоилмочевину.
сульфурилом в соотношении 1:10-100, а процесс ведут при 20-30 с,
т а б л II ц а I
ТаОлпца2
Эллиптические рессоры для повозок | 1928 |
|
SU22064A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1986-09-08—Подача