Штамп для листовой штамповки штучных заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D22/02 

со

00

1C ел

оо

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации многооперационной листовой штамповки с выполнением перехода штамповки вне центра давления пресса.

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.

На фиг. 1 показан штамп при снятой верхней плите, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; иа фиг. 4 - размещение штампа на прессе.

Штамп для П-образной гибки содержит неподвижную плиту 1. На плите 1 закреплены в поперечной плоскости сечения пуансон 2, планки 3 с подвижными упорами 4, а также обойма 5 силового компенсатора с демпферами 6, размещенными с противоположных торцов обоймы, со штоками 7, установленными в поперечных пазах обоймы, имеющими на одних концах шариирно установленные толкатели 8 и упирающимися другими концами в демпферы 6.

На подвижной плите 9 установлены против пуансона 2 матрица 10 с выталкивателем 11 и стержень-копир 12 с коническим участком, взаимодействующий с толкателями 8, а также хвостовик 13 для крепления к полауну пресса. Стержень- копир 12, как матрица 10 и пуансон 2, размещен в поперечной плоскости сечения штампа.

Штамп размещается на прессе следующим образом. С фронта пресса устанавливают регулируемую опору 14, устаиавли- вают иа нее и на стол 15 пресса неподвижную плиту 1 и закрепляют, а подвижную плиту 9 с помощью хвостовика 13 закрепляют в ползуне 16 пресса.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 17 укладывается роботом-манипулятором 18 на пуансон 2 с фиксацией по упорам 4. При рабочем ходе матрица 10 осуществляет гибку заготовки 17 по пуансону 2, а стержень-копир 12 входит в обойму и, взаимодействуя через

0

5

0

5

0

5

0

толкатели 8 со штоками 7, упирающимися в демпферы 6, компенсирует тем самым эксцентричность прилагаемой рабочей нагрузки при гибке деталей.

Конструкция силового компенсатора обеспечивает сброс усилия сразу после выполнения операции гибки.

После окончания гибки робот-манипулятор 18 снимает изделие с пуансона 2, для чего на торце пуансона предусмотрен паз.

Предлагаемая конструкция штампа дает возможность выполнять технологические операции на деталях не только вне стола пресса, но и в пределах стола пресса на деталях со смещением центра давления относительно оси пресса по разным конструктивным особенностям, вызванным конфигурацией и формой детали.

Формула изобретения

Штамп для листовой штамповки штучных заготовок, преимущественно для гибки при размещении матрицы и пуансона вне центра давления пресса, содержащий верхнюю плиту с матрицей и выталкивателем, установленными в поперечной плоскости симметрии штампа, узлом крепления к ползуну пресса, и иижнюю плиту с пуансоном, установленным против матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен регулируемым силовым компенсатором,установленным в поперечной плоскости симметрии и выполненным в виде закрепленного на верхней плите стержня-копира с диаметром, умень- щающимся в сторону верхней плиты, обоймы с продольными пазами, установленной соосно копиру, размещенных в поперечных пазах обоймы штоков, а также закрепленных на торцах обоймы демпферов, взаимодействующих с одним концом щто- ков, и щарнирно закрепленных на других концах штоков толкателей, взаимодействующих со стержнем-копиром.

Фиг.2

6-5

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации многооперационной листовой штамповки с выполнением перехода штамповки вне центра давления пресса. Цель - повышение надежности работы штампа. Штамп содержит силовой компенсатор (СК), установленный как матрица и пуансон в поперечной плоскости симметрии на таком же расстоянии от оси хвостовика, как и матрица и пуансон. Конструкция СК обеспечивает сброс усилия сразу после выполнения операции гибки. Для этого СК выполнен в виде стержня-копира с коническим участком, взаимодействующим через толкатели со штоками. Штоки упираются в демпферы. Стержень-копир входит в контакт с толкателями в момент начала гибки, компенсируя эксцентричность рабочей нагрузки. 4 ил. i