Устройство для резки рулонного материала Советский патент 1988 года по МПК B31B1/16 

(21)3869878/23-12

(22)07.01.85

(46) 30.03.88. Бкш. № 12 (72) А.П.Бортницкий, Н.М.Радчук, С.В.Черненко, Б.В.Петрухненко и В.Н.Наумец

(53)621.937.3 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 969517, кл. В 31 В 1/16, 1980.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРРШТА

(57)Изобретение относится к оборудованию для резки, в частности для резки пресс-материала, и позволяет

расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности обработки материала. После прохождения тянущих роликов 10 и 11 верхняя пленка 29 наматьшается на штангу 9, а нижняя 30 наматывается на штангу

26.Затем силовым цилиндром 15 осуществляется врезание ножей 13 продольной резки в материал 8, далее включают привод перемещения каретки

27,которая с пластинами 21 захвата перемещается к механизму поперечной резки, при этом пластины 21 входят в окна губок зажима и захватывают край материала 8. 2 ил.

(/

С

ОС

4

ОС

ОС

ОС

30

Фиг,;

Изобретение относится к оборудованию для резки, в частности для резки пресс-материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности обработки материала с двухсторонним пленочным покрытием.

: На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ВИД1 на. фиг, 2 - узел поперечной резки.

Предлагаемое устройство включает раму 1 с установленной на ней плитой 2, электропривод 3 с фрикционной муфтой 4. На передней части рамы 1 на рычагах 5, шарнирно соединенных с силовыми циливдрами 6, смонтированы конусные головки 7 для удержания разматываемого материала 8. Устройство включает также основное средство для намотки пленки, выполненное в виде штанги 9, смонтированной на двух подшипниковых опорах, тянущие ролики 10 и 11, причем верхний ро- ; лик 10 соединен со штоками силовых ; циливдров 12, далее механизм продольной резки, содержащий плоские ножи 13, размещенные на стержне 14, и си-ловрй цилиндр -15 регулировки поворота ножей 13.

Механизм поперечной резки содер- лшт плоские ножи 16, смонтированные на Е1танге 17, кинематически связанной с силовым цилиндром 18, зажим, состоящтда из двух подвижных губок 19 и 20, в которых выполнены окна для входа пластин 21 захвата.

Верхняя губка 19 установлена на бруске 22 и подпружинена, нижняя губка 20 с откидной пластиной 23 соединена со штоком силового цилиндра 24 и контактирует с упором 25. Дополнительное средство для намотки пленки выполнено в виде штанги 26, установленной с возможностью вращения в подишпниковых опорах, механизм фиксации материала включает каретку 27 с пластинами захвата, силовой цилиндр 28.

Устройство работает следующим образом.

Рулон материала- 8, покрытый пленками 29 и 30, посредством силовых цилиндров 6 устанавливается в рабочее положение и фиксируется на конусных головках 7. Затем осуществляется заправка материала, для чего его пропускают между тянущими роли10

0

5

ками 10 и 11 над ножами 13 продольной резки и под ножами 16 поперечной резки и фиксируют полосы между губками 19 и 20 зажима.

После прохождения тянущих роликов 10 и 11 верхняя пленка 29 нама- тьшается на штангу 9, а нижняя 30 - на штангу 26. Затем силовым цилиндром 15 осуществляется врезание ножей 13 продольной резки в материал 8.

После этого включают электропривод 3, который через фрикционную муфту 4 приводит во вращение тянущие J5 ролики 10 и 11, осуществляя таким образом разрезание материала 8 ножами 13 продольной резки.

Далее включают привод перемещения каретки 27, которая с пластинами 21 захвата перемещается к узлу поперечной резки, при этом пластины 21 входят в окна губок 19 и 20 зажима и захватывают край материала 8, силовой цилиндр 24 опускает губку 20 и освобождает материал.

Затем каретка 27 с материалом 8 перемещается на мерную величину и останавливается. Губки 19 и 20 зажима фиксируют материал 8, для чего силовой цилиндр 24 перемещает губку 20 вверх.

. После фиксации материала .8 силовой цилиндр 18 перемещает штангу 17 с плоскими ножами 16 поперечной резки, осзпцествляя разрезание материала в поперечном направлении. При этом ножи 16 перемещаются между губкой 20 и откидной пластиной 23. Одновременно с ножами 16 перемещается упор 25, освобождая пластину 23, Которая по окончании поперечного реза опрокидывается и тем самым отводит находящийся на ней отрезанный край материала.

В то же время происходит дополни- т.ельный ход кяретки 27, за счет которого отрезанная заготовка укладьюает- ся на поддон.

Затем каретка 27 с пластинами 21 возвращается и захватывает кромку материала, зафиксированную губками 19 и 20, силовой цилиндр 24 отводит губку 20, а губка 19 под действием пружины опускается и снимает край материала 3 с ножей 16. Таким образом материал освобождается от губок 19 и 20 и удерживается пластинами 21 захвата. После этого каретка 27 с пластинами 21 отводится на мерную

0

5

0

5

0

5

величину, увлекая материал 8, и цикл- повторяется.

Формула изо 6-р е т е н и я

Устройство для резки рулонного материала, содержащее разматыватель, тянущие ролики, средства для намотки пленки и фиксации материала, механизмы продольной и поперечной резки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности обработка материала с

двухсторонним пленочным покрытием,

I .

2

устройство снабжено дополнительным средством.для намотки пленки, распо ложенным под основным средством с зазором для прохождения материала, а механизм продольной резки установлен после тянущих роликов, причем механизм фиксации материала вьтол- нен в виде каретки, имеющей пластины захвата, а механизм поперечной резки снабжен зажимом, содёржалдим две подвижные-губки, причем нижняя губка имеет откидную пластину, по- движньй упор и окна для входа плас- . тин захвата, верхняя губка подпружинена .