Матрица для объемного деформирования Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, устанавливаемой на прессах или автоматах.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет предйтвращения возможности попадания частиц срезанного избыточного материала в рабочую зону, матрицы. JQ

На фиг.1 показана матрица в сборе; на фиг.2 - конструкция части матриц.

Матрица содержит две составные части 1 и 2, скрепленные между собой в соосном положении. Одна часть мат- 15 риць имеет рабочую полость и обеспечивает направление деформирующего пуансона 3, другая направляет выталкиватель - обрезной пуансон 4 (фиг.4). Часть 1 матрицы имеет п пазов со сто- 20 рицы при формообразовании последую- роны контакта с частью 2, образуя ка- щих изделий.

щении пуансона 3 в крайнее заднее положение выталкиватель, (обрезной пуансон) 4 выталкивает деталь 8 из части 2 матрицы, обрезая вытесненный избыточный материал режущими кромками пуансона 4 и части 2 матрицы. Образовавшийся замкнутый-по периметру рабочей полости матрицы фланец предохраняет от попадания в нее любых частиц материала, повьш1.ая качество изделий путем предотвращения заштам- повки отходов в изделие.

При-деформировании следующей детали ее избыточный материал вытесняет обрезанный фланец предыдущей детали в каналы 5 истечения и рассекателями 7 (фиг.2) разрезает его на п частей, которые удаляются из матрицы при формообразовании последую- щих изделий.

щении пуансона 3 в крайнее заднее положение выталкиватель, (обрезной пуансон) 4 выталкивает деталь 8 из части 2 матрицы, обрезая вытесненный избыточный материал режущими кромками пуансона 4 и части 2 матрицы. Образовавшийся замкнутый-по периметру рабочей полости матрицы фланец предохраняет от попадания в нее любых частиц материала, повьш1.ая качество изделий путем предотвращения заштам- повки отходов в изделие.

При-деформировании следующей детали ее избыточный материал вытесняет обрезанный фланец предыдущей детали в каналы 5 истечения и рассекателями 7 (фиг.2) разрезает его на п частей, которые удаляются из мат

Изобретение относится к обра- .ботке металлов давлением, а именно .l Ti 6 Ti-k A к конструкциям инструмента емного деформирования. Цель - повьше- ние качества получаемых изделий. Рабочие участки рассекателей размещены с одинаковыми зазорами относительно контура полостей частей матрицы. При деформировании заготовки избыточный металл вытесняется в зазоры, образуя замкнутый фланец, который после обрезки избыточного металла предохраняет рабочую полость от попадания в нее любых посторонних частиц материала. При деформировании следующей заготовки ее избыточный металл вытесня- ет металл обрезанного фланца предьщу- щей детали в каналы матрицы. 2 ил. с (О

налы 5 истечения избыточного материала, а вокруг рабочего периметра образована замкнутая полость 6 шириной а (фиг.2), соединенная с каналами истечения. Глубина пазов должна превышать расчетную толщину фланца истечения на 0,5 ... 1,0 мм, что создает возможность наладки и переточки. Места пересечения каналов образуют кром- 30 ки рассекателей 7, которые разрезают

вытесненный материал после оформления изделия 8.

Матрица работает следующим образом. - :

Исходный материал подается в рабочую йолость части 2 матрицы и при движении пуансона 3 в крайнее переднее положение заполняет пространство между пуансоном 3, выталкивателем 4 и частью 2 матрицы, образуя форму изделия 8. Избыточный материал вытесня- е.т в полость 6 части 1 матрицы, образуя замкнутый фланец и не разделяясь на отдельные части. При возвра25

35

40

При парном количестве каналов истечения рассекатели 7 легко шлифуются; режущие кромки пуансона 4, части 2 матрицы и рассекателей 7 легко восстанавливаются перезаточкой при ремонте.

Формула: изобретения

Матрица для объемного деформирования, содержащая несколько соосно размещенных частей, имеющих полости и радиально расположенные на ответных поверхностях контакта пазы, образующие расширяющиеся к периферии каналы под вытесняемый избыток металла, а также рассекатели металла в виде участков, расположенных между пазами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, рабочие участки рассекателей размещены с одинаковыми зазорами относительно контура полостей.

k.J.O)j4M

Фиг.1