Устройство для подачи противней в автомат для производства формованных мучных изделий Советский патент 1988 года по МПК A21B3/07 A21C15/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для производства мучных изделий в хлебопекарной и кондитерской отрасли, может быть использовано при изготовлении заготовок пи- рожков для последующей выпечки в кондитерских печах и пекарных щкафах, может применяться в системе общественного питания на крупных предприятиях, кулинарных фабриках, комбинатах питания, специализированных предприятиях.

Целью изобретения является исключение потерь при укладке изделий и упрощение обслуживания устройства.

Снабжение предлагаемого устройства для подачи противней в автомат для произ- водства формованных мучных изделий, содержащего привод, механизм укладки изделий в противни, конвейер подачи противней с направляющими, магазин противней, выполненный в виде элеватора и датчик управления элеватором, системой контроля подачи противней, состоящей из двух датчиков наличия противня на позиции укладки и датчика затора противня, соединение датчиков наличия противней между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установ- ка их по ходу конвейера на расстоянии между зонами их чувствительности, боль- щем максимального зазора между противнями и меньшим продольного размера противни, с возможностью воздействия на привод при отсутствии противня в зоне чувст- вительности обоих датчиков одновременно, а также расположение датчиков затора противней так, что при нарушении процесса перекладки их с элеватора на конвейер подачи он имеет возможность взаимодействия с одной из снабженных пружиной и установленных шарнирно направляющих конвейера, предотвращает потери заготовок на позиции укладки, обеспечивает безотходный технологический процесс, ликвидирует необходимость непрерывного присутствия оператора при работе машины, что поз- воляет увеличить зону обслуживания, упрощает обслуживание машины, так как предотвращает аварии из-за затора противней.

Применение предлагаемого устройства целесообразно при производстве тестовых заготовок для булочной мелочи, кексов, пирожков с различными начинками, других кондитерских изделий и автоматической укладке их в противни.

Устройство может быть использовано также при изготовлении формованных изделий в различных отраслях промыщленности.

Благодаря применению двух датчиков наличия противни на позиции укладки, соединению их между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установке их по ходу конвейера на расстояние между зонами их чувствительности, больше максимального зазора между противнями и меньшем продольного размера противни, с возможностью

воздействия на привод при отсутствии противни в зоне чувствительности обоих датчиков одновременно достигается отключение привода устройства в случае пропуска противни или окончания запаса противней в магазине.

Применение датчика затора противни и расположение его так, что при нарушении процесса перекладки противни с элеватора на конвейер подачи противней он имеет возможность взаимодействия с одной из снабженных пружиной и установленных шарнирно направляющих конвейера, обеспечивает отключение привода в случае затора противней на конвейера вследствие их износа, повреждения или деформации при эксплуатации.

На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема расположения датчиков на конвейере.

Устройство для производства формованных мучных изделий содержит станину 1 с установленным на ней приводом 2. Над станиной 1 установлен механизм формования изделий, включающий в себя дозатор 3 фар- ща, бункер 4 фарша, дозатор теста 5 и бункер 6 теста. Под дозаторами 3 и 5 установлен механизм укладки изделий, включающий в себя ленточный транспортер 7 и укладчик 8 изделий. Над ленточным транс- портеро.м 7 установлены два мукопосыпа- теля: мукопосьшатель 9 для посыпания мукой ленты транспортера и мукопосьшатель 10 для посыпки готовых изделий.

Устройство снабжено пультом 11 управления и рольгангом 12.

Под механизмом укладки размещен конвейер 13 подачи противней с направляющими 14 (фиг. 2). Над конвейером 13 размещен магазин противней, выполненный в виде элеватора 15, и датчик 16 управления элеватора.

Направляющие 14 расположены симметрично по обе стороны конвейера 13. Они установлены шарнирно и снабжены пружиной 17.

Магазин противней загружен противнями 18.

Устройтво снабжено системой контроля подачи противней, состоящей из датчика 19 затора противней (фиг. 2) и из двух датчиков 20 и 21 наличия противня на позиции укладки (фиг. 3).

Датчик 19 затора противней расположен так, что он имеет возможность взаимодействия с одной из направляющих 14 конвейера 13.

Датчики 20 и 21 наличия противней соединены между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установлены с возможностью воздействия на привод 2 при отсутствии противня 18 в зоне чувствительности обоих датчиков одновременно. Причем они установлены по ходу конвейера 13 так, что расстояние между зонами их чувствительности больше максимального конструктивно заданного зазора между противнями и меньше продольного размера одного противня.

В приведенном примере выполнения устройства применяют прямоугольные противни.

Устройство работает следуюш,им образом.

Предварительно производится заполнение бункера 4 фаршем, бункера 6 тестом и элеватора 15 магазина противнями 18. Одна емкость (противень) устанавливается на позицию загрузки заготовок.

Кнопкой «Пуск на пульте 11 включается привод 2, приводяш,ий в действие механизм устройства.

Если в зоне чувствительности датчика 16 имеется противень, то элеватор 15 остается неподвижным, если отсутствует, то элеватор 15 начинает двигаться. Движение продолжается до тех пор, пока нижний противень с элеватора 15 не окажется поданным в зону чувствительности датчика 16. Таким образом осуш,ествляется автоматическая подача противней 18 на конвейер 13.

Движение конвейера 13 синхронизировано с выдачей изделий на ленточный транспортер 7 и с работой укладчика 8 изделий, который перекладывает группу изделий (один ряд) на противень 18 при движении горизонтального конвейера 13. При отсутствии противня 18 на позиции укладки в зоне чувствительности сразу обоих датчиков 20 и 21 наличия емкости по их сигналу отключается привод 2, так как датчики включены по схеме логического элемента ИЛИ. При этом в момент нахождения противня в зоне чувствительности хотя бы одного из датчиков на их обш,ем электрическом выходе будет получен сигнал о наличии емкости. Лишь при отсутствии противня в зоне чувствительности обоих датчиков 20 и 21 одновременно на их общем электрическом вы.ходе будет получен сигнал

на отключение привода 2.

В процессе эксплуатации противни изнашиваются, повреждаются, деформируются. Возможно их заклинивание на позиции укладки, т. е. затор. При этом противень 18 нажимает на направляющую 14,

преодолевает натяжение пружины 17 и приводит в действие датчик 16, который отключает привод 2.

Формула изобретения

Устройство для подачи противней в автомат для производства формованных мучных изделий, содержащее привод, механизм укладки изделий в противни, конвейер подачи противней с направляющими, магазин противней, выполненный в виде элеватора, и датчик управления элеватором, отличающееся тем, что, с целью исключения потерь при укладке изделий и упрощения обслуживания устройства, оно снабжено системой

контроля подачи противней, состоящей из

двух датчиков наличия противней на позиции укладки и датчика затора противней, причем датчики наличия противней соединены между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установлены по ходу конвейера с возможностью воздействия на привод при отсутствии противней в зоне чувствительности обоих датчиков одновременно, направляющие конвейера противней снабжены пружинами, установленными с возможностью взаимодействия с датчиком затора

противней для отключения привода при нарушении процесса перекладки противней с элеватора.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для производства мучных изделий в хлебопекарной и кондитерской отраслях. Цель изобретения - исключение смятия изделий и упрощение обслуживания устройства - достигается снабжением предлагаемого устройства для подачи противней двумя датчиками 20 и 21 наличия противня на позиции укладки и датчиком 19 затора противней.Датчики 20 и 21 наличия противня соединены между собой по схеме логического элемента ИЛИ и установлены по ходу конвейера 13. При нарушении процесса перекладки противней с элеватора 15 на конвейер подачи датчик 19 затора имеет возможность взаимодействия с одной из снабженных пружиной 17 и установленных шарнирно направляющих 14 конвейера 13. Кнопкой «Пуск на пульте включается привод 2, приводящий в действие механизмы устройства. Элеватор 15 приходит в движение и движется до тех пор, пока нижний противень не окажется поданным в зону чувствительности датчика 16, который подает сигнал на отключение элеватора. Далее конвейером 13 противень 18 подается на позицию укладки. Движение конвейера 13 синхрони- зированно с выдачей изделий на ленточный транспортер 7 и с работой механизма 8 укладки. При отсутствии противня 18 на позиции укладки в зоне чувствительности обоих датчиков 20 и 21 по их сигналу отключается привод 2. При образовании затора противень 18 нажимает на направляющую 14, преодолевает натяжение пружины 17 и приводит в действие датчик 16, который отключает привод 2. 4 ил. 18 $ СО оо :о 00

20

Позиция укладхи срормобанных изделий (заготодок)

t±l7- 7

20

Логический элемент ИЛИ

75

а

16

:3-s-/ -t

11

/

// 7 1д /4 /J

Фиг. V