Способ калибровки прокатных валков Советский патент 1988 года по МПК B21B1/08 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при калибровке прокатных валков,преимущественно для чистовых и промежуточных проходов, при прокатке фланцевых профилей, например рельсов,балок, с применением косорасположенных или закрытого типа калибров, в частности при проточке калибров таких валков по мере износа.

Цель изобретения - снижение расхода валков.

На чертеже показаны известный и предлагаемый способы кадибровки про- катных валков для чистового рельсового калибра с верхним закрытым и нижним открытым фланцами подошвы.

Толстыми сплошными линиями (см. чертеж) показан участок подошвы рель- сового калибра при расточке новых валков. Уклон наружной поверхности подошвы рельса s калибре к вертикали составляет Кд%. Тонкой сплошной ломаной линией показана (заштрихована) зона выработки участка калибра, образующего наружную поверхность подошвы рельса. Величина выработки различна в районе открытого («/о) и закрытого (сГр фланцев при cP j 7o . Основы ваясь на максимальйой выработке калибра ((д) толстой пунктирной линией и величиной ud показана необходимая величина съема с калибра по диаметру при известном способе, предусматривающем сохранение уклонов граней калибра

100

да 2 -.

Ко/Ь

(1)

Предлагаемый способ показан тонкими пунктирными линиями и характеризу- ется следзпощими действиями.

Калибр разворачивается в сторону большей выработки до достижения равенства выработки наружной поверхности подошвы рельса в ручьях открытого и закрытого фланцев.

Величина выработки наружной поверхности подошвы рельсового калибра при этом по сравнению с известным способом уменьшается и становится

„ J o+A равной -т-.

В общем виде уклон Наружной грани подошвы рельсового калибра становится равным,

K % KO%+I(K;+KJ+...+K;,)%, (2) где - первоначальный уклон наружной грани подошвы рельсового калибра к вертикали;

I Kj. ..

..К - дополнительный разворот

калибра соответственно при переточках 1,2...п, %.

™- .100%, (3)

сЛ -с/ л 1 0,1 5л

100%, (4) /. -«,

к - К,-

.

О.П

5,п

100%,

(5)

5

0 5 О

5

G,

5

n

5

где h - высота фланцев при расстоянии

между rf. и еГ .

На чертеже показано, что величина съема с валков (dd ц) по предлагаемому способу значительно меньше по сравнению с известным способом (л d. Ad).

I Величина съема по диаметру при этом определяется по выражению

.н 100 , , - 100 ,,. Мп 22iJ- C oin + 09,n)-jj-.(6)

Возможности по восстановлению калибров по предлагаемому способу значительно расширяются за счет резкого уменьшения величины съема с валков По диаметру при ремонте при той же вьфаботке калибра.

Существенность дополнительного разворота калибра или отгиба фланцев в сторону участков с наибольшей выработкой состоит в том, что при дополнительном развороте уменьшается сама величина необходимого съема с валков по диаметру. За счет этого появляется возможность увеличения числа переточек валков при той же суммарной выработке валков, что позволяет экономить материал валков и способствует снижению себестоимости проката. Формула изобретения

Способ калибровки прокатных валков, преимущественно для чистовых и промежуточных проходов при прокатке фланцевых профилей с применением калибров косорасположенного или закрытого типа, предусматривающий уменьшение диаметров валков при переточках калибров, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода валков, увеличивают постепенно, по мере переточек по износу, уклон на- P жнoй фланцевой грани калибра в Соответствии с разницей выработки по высоте этой стенки в открытом и закрытом ручьях фланца, изменяя при этом

разворот фланца калибра относительно горизонтальной оси, причем величину съема с валков по диаметру (ddr.) при переточке и уклон наружной фланцевой грани калибра по отношению к вертика- ли (К(,%) определяют соответственно из выражений

Ud (.

J } 122

o.n з,п-

Kn% Ko%-Kl(. ..+к;)%,

где n - порядковый номер переточки; величина вьфаботки грани открытого ручья фланца; ( - величина выработки грани закрытого ручья фланца; к р - дополнительный разворот фланца калибра после п-й переточки.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть ис- . пользовано при калибровке прокатных валков, преимущественно для чистовых и промежуточных проходов при прокатке фланцевых профилей с применением калибров косорасположенного или закрытого типов, конкретнее при переточке калибров таких валков по мере износа. Цель изобретения - снижение расхода валков. Цель достигается тем, что наружную фланцевую грань калибра переставляют, после каждой перевалки с увеличением ее уклона, постепенно разворачивая при этом на больший угол косорасположенный калибр или фланцы закрытого калибра. При этом величина изменения уклона принимается в соответствии с фактической разницей выработки этих граней в открытом и закрытом ручьях калибра. Этим обеспечивается продление службы валков, так как в каждую переточку диаметр валков изменяется на меньшую величину, чем в случае переточек с сохранением начально заданных уклонов граней калибра и их положений. Соответственно увеличивается число возможных переточек до достижения минимально допустимого диаметра валков. 1 ил. г сл