ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ Советский патент 1969 года по МПК B21D3/16 B30B15/22 

Известны ирессы для правки коленчатых валов с нижним приводом, содержащие правильное устройство с олорой, приводимое в действие гидравлическим цилиндром, индикаторы для определения величины деформации вала и гидравлическую систему управления. Ипдикаторы для проверки биения коренных шеек коленчатого вала подводят .к валу и отводят вручную, замер биения производят не з ПЛОСКОСТИ правки, что вызывает лишние ручные операции поворота вала из плоскости проверки :в ллоекость правки и обратпо. В известпых прессах нет устройств, показывающих и ограничиваюпдах величину .прогиба вала во время npaiBKH.

В предложенном прессе для повышения производительности и улучщения качества правки опора выполнена в виде призмы и соединена со штоком гидравлического цилиндра при -помощи муфты, снабжеиной рычагОМ, соединенным с одной стороны со следящим золотником системы управления, а с другой - с рукояткой управления.

С целью переключения режима давления в гидравлической системе управлеиия с рабочего на поверочный и наоборот рукоятка управления имеет расположенный на ее оси радиальный кулачок, взаимодействующий через конечный электровыключатель с распределительным золотииком гидравлической системы управления.

Правильное устройство снабжено ползупь ками, а индикаторы установлены па этих ползушках.

На фиг. 1 дана принципиальная гидрокинематическая схема пресса; на фиг. 2 - конструкция и работа кулисного механизма привода индикаторов.

Пресс состоит из узлов, число которых соответствует 4iiCvTy коренных шеек. Конструкция каждого узла следующая. Призмы /, на которые укладывается коленчатый вал 2 своими коренными шейкаМи, крепятся к лолзуну 3. Ползун ходит в круглых направляющих, смонтированных в стаиине. В пазу ползуна па оси 4 поворачивается правочная скоба 5. Ползуп связан со штоком -6 цилиндра 7 муфтой 8. Ползуп и шток имеют возможность перемещаться в муфте 5, сжимая пружину 9. .Муфта несет на себе ось рычага 10 следящей системы управления, связывающей следящий золотник // с рукояткой управления 12. Положения рукоятки 12 фиксируются фиксатором 13, который входит в пазы на секторе М. Ось 15 рукоятки 12 монтируется е станине. На другом конце этой оси крепится радиальный кулачок, переключающий электр)1ческий наконечник, который командует электр01магнитом золотника 16.

,вает ось ползуижн с ишрйиром 19, жестко ук.реплсаным па .верхнем листе . В ползушже смонтирован подающий меха)изм (штифт 20 и пружина 21) и индикатор 22.

Механизм нодъема скоб состоит из нала 23, на котором жестко закреилены. рычаги с роликам.и 24 и рычаг 25. Вал 23 поворачивается HJTOKOM цилиндра 26 за рычаг 25. В нсходиое положение вал ставится нру/кииамн 27. На верхнем лнсте стан-ИНЫ кренятся нилинд)ы подвижных центров 28 н жесткие нризмы 29.

Включается электродвигатель насоса, масло из бака засасыгвается насосам 30 и через золотиик 31 нерегоняется обратно в бак. Коленчатый вал кладется коренными шейками на лризмы / н хвостовиками на нризмы 29. Затем включается электромагнит золотника 31, который нерекидываясь вниз, нерекрываег слиБ, и масло поступает в .нештоковую лолость д.илиидра 26. Шток цилиидра 26 поворачивает вал 23 и рычаги с роликами 24 встают горизонтально, подннмая иравочные скобы 5 в вертикальное положение и запирая их ,в этом положении. В это время ползушка 17 идет по пазу винз и опускает штифт 20 на шейку сала. Штифт, упираясь в гнейку вала, сжимает пружину 21.

Прн правке, т. е. когда скоба пажимает на Шейку .вала, индикатор 22 .показывает величину прогиба вала, а по окончании правки нидикатор показывает, насколько выправлен вал. По окончании правки скобы, освобождаясь, опрокидываются вниз под действием пружин 32 и увлекают за собой нолзуШКИ, которые дв:игаются по назу вверх, освобождая индикаторы. Вал проверяется взвешиванием в центрах при низком давлении, нодаваемом в нештоковые .полости цилин.дров центров 28, и регулируе11мым клапаном 33. Вращая .вал в центрах, находят по индикатору максимальное бнение проверяемой шейки, и если оно больше нормы, то правят вал.

При нравке, :напр.имер, какой-либо средней шейки крайние шейки зажимаются путем подъема рукоятки 12 вверх п фиксации ее. Система рычагов передвигает золотник // в крайнее нижнее положение. Масло от насоса

поступает в нижние полости соответствующих цилиндров. Штоки 6 поднимаются вверх и прижимают лолзуны 3 через муфты 8 к плоскости С. Крайиие призмы становятся жесткими оиора.ми. Для правки средней шейки надо, нажимая на рычаг 34, повести рукоятку 12 вниз. Кулачок соскакивает с 1наконечпцка и подается кОМанда на переключение золотиика 6 -в нижнее положение. Кланаи 33 отключаегся от системы, иепгтоковые нолости цилиндра сообщаются со сливом, а што:ковые с потоком масла, центра расходятся и вал садится на лриз.мы /. Давление в системе лимитируется клалаиом 35. При движении рукоятки вниз,

скоба 5 будет осуществлять правку как было описано выше. Аналогично проверяютея и правятся осталыпые коренпые пJeйки вала.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс для правки, преимущественно коленчатых .валов, содержащий иравильное устройство с опорой, приводимое в действие гидравлическим цилиндро.м, индикаторы для определения величины деформации вала и гидравлическую систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительноети и улучщепия качества нравки, опора выполпена в виде призмы и сое.ди11еиа ео штокоМ гидравл.ического цилиндр; при помощи муфты, едабженной рычагом, соединенным е О.ДНОЙ стороны со следящим золотником системы управления, а с другой - с рукояткой управления.

2. Пресс но п. 1, отличающийся тем, что, с целью переключения режима давления в гидравлической системе управления с рабочего нг. поверочный и наоборот, рукоятка управления имеет расположенный на ее оси радиальный

кулачок, взаимодействующий через конечный электровыключатель с распределительным золотником гидравлической системы управлепия. 3. Пресс по п. I, отличающийся тем, что

лравильное устройство снзбжено ползушкаМ.и, а индикаторы установлены на этих ползутках.