00.
00
00
со
1138
Изобретение относится к сварке а именно к устройствам для сварки термопластов газом-теплоносителем с применением присадочного материала.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и уменьшение энергоемкости.
На чертеже изображено устройство, продольный разрез.
Устройство содержит корпус 1, канал 2 для подачи присадочного Материала и концентричный ему канал 3 для газа-теплоносителя, выполненный по винтовой линии. Канал 3 рхватьюает втулка 4, а электрический нагреватель 5 расположен в этой втулке 4. На корпусе 1 закреплена головка 6, в котором также вьтолнен канал 7 для газа Канал 7 в виде лабиринта переходит в сопло 8, а канал 2 - в сопло 9 для выхода расплавленного материала. В корпусе 1 расположены тянущие ролики 10, привод 11 и трубопровод 12 для газа.
Устройство работает следующим образом.
Привод 11 через механизм подачи присадочного материала передает вращательное движение тянущим роликам 10. Присадочный материал затягивйет- ся в канал 2, выполненный в виде трубки. Воздух по трубопроводу 12 нагнетается в канал 3, образуемый винтовым канавками. Канал 3 заключен во втулку 4. Воздух по мере продвижения в ка- нале 3 к сварочной головке 6 нагревается электрическим нагревателем 5. Поверхность теплоотдачи за счет винтовых канавок и втулки 4 значительно увеличивается. Максимальная температура воздуха на выходе из сопла 8 порядка 450 с. Плотность намотки нагревателя 5 распределена так, чтобы
0
5
0
5
30
0
наибольший нагрев присадочного материала происходил как можно ближе к сварочной головке 6. Для замера и регулирования температуры в конце канала 3 на выходе в головку 6 предусмотрена термопара (не показана).
Канал 3 переходит в головке 6 в канал 7, выполненный в виде лабиринта с целью увеличения поверхности теплоотдачи.
Воздух, проходя по каналу 7, разогревает головку ё и через сопло 8 направляется на свариваемые поверхности, оплавляя их. Из сопла 9 поступает расплавленньй присадочньй материал.
За счет увеличения поверхности теплоотдачи устройство можно использовать при сварке термопластов большой толщины (например, полиэтиленовых плит до 50 мм) без предварительной разделки кромок под сварку.
Ф о р м у ла изобретения
Устройство для сварки термопластов, содержащее корпус и головку с вьтол- ненным в них каналом для подачи присадочного материала, расположенный концентрично ему винтовой канал для подачи газа-теплоносителя, электрический нагревательный элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и уменьшения энергоемкости, оно снабжено установленной в корпусе втулкой, охватывакяцей канал для подачи газа, а электрический нагревательный элемент расположен в этой втулке, при этом канал для подачи газа выполнен в головке в виде лабиринта.
/;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом | 1985 |
|
SU1346443A1 |
Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом | 1983 |
|
SU1177169A1 |
Пистолет для сварки термопластов расплавленным присадочным прутком | 1982 |
|
SU1054077A1 |
Устройство для сварки деталей из термопластов | 1987 |
|
SU1475815A1 |
Устройство для сварки термопластов | 1980 |
|
SU891458A2 |
ПИСТОЛЕТ ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1971 |
|
SU297492A1 |
Устройство для сварки термопластов газообразным теплонасителем | 1979 |
|
SU863389A1 |
Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом | 1986 |
|
SU1380996A2 |
Устройство для сварки термопластов | 1977 |
|
SU704808A1 |
Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом | 1983 |
|
SU1106664A1 |
Патент США № 3658627, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАСС | 1967 |
|
SU420473A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-10-08—Подача