Способ изготовления труб Советский патент 1988 года по МПК B21C23/08 

(Л

/

со 00

со

00

со

ФигЛ

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано для производства крупногабаритных бесшовных труб.

Цель изобретения - повышение экономичности процесса и стойкости оправки путем снижения усилия съема.

На фиг. 1 показана схема дополнительного осевого перемеш,ения оправки, совме- ш,енного с выдавливанием донной части и гильзы; на фиг. 2 - то же, совмеш,ение с прошивкой дна гильзы;на фиг. 3 - схема гильзы с оправки.

Способ осуш,ествляют следующим образом.

После окончания протяжки через протяжные калибры гильзу 1, плотно охва- тываюшую оправку 2, упирают дном в неподвижную плиту 3 и дополнительным пе- ремешением оправки осуш,ествляют сдвиг ее поверхности относительно стенок гильзы с одновременным перемещением металла донной части гильзы к неподвижной плите, после чего гильзу упирают в съемник 4 (фиг. 3) и извлекают из нее оправку. При дополнительном перемещении оправки относительно стенок гильзы металл стенок выходит из зацепления с неровностями на наружной поверхности оправки, что существенно снижает усилие, необходимое для извлечения оправки из полости гильзы.

Дополнительное перемещение оправки можно совместить с операциями прямого выдавливания или прошивки дна гильзы, для чего в неподвижной плите выполняется отверстие соответствующей формы.

Пример. Для изготовления трубы из стали размерами 0 750 X 0 605 длиной 3000 мм прошитую гильзу размером 0930Х X 0 605 длиной 2100 мм проталкивают оправкой 0 605 мм через кольцевые калибры 0 860, 810, 785 и 765 со степенью деформации соответственно 21, 19, 14 и 14% в каж

0

5

0

5

дом кольце. Длина гильзы после окончания протяжки 3800 мм. Температура начала протяжки 1250°С, конца 950-900°С. В этом случае полного усилия обратного хода 600 т пресса усилием 1200 т недостаточно, чтобы снять эту трубу с оправки.

Тогда устанавливают еще одно протяжное кольцо 0 650, упирают в него опрессо- ванную на оправке гильзу и ходом пресса выдавливают оправкой донную часть гильзы в отверстие кольца, а затем упирают задний конец гильзы в съемник и обратным ходом пресса извлекают оправку из гильзы и отводят ее в исходное положение для приема новой поковки. При сдвиге оправки относительно стенок гильзы неровности на поверхности оправки освобождаются от металла гильзы, который затек туда при ее протяжке через протяжные калибры. Это существенно снижает усилие последующего съема гильзы с оправки.

Формула изобретения

1.Способ изготовления труб, включающий проталкивание гильзы с дном, расположенной на оправке, через протяжные калибры и съем протянутой гильзы с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и стойкости оправки путем снижения усилия съема, перед съемом протянутой гильзы осуществляют дополнительное перемещение оправки вдоль оси гильзы в направлении ее дна с упором донной части в неподвижную плиту.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при дополнительном перемещении оправки одновременно осуществляют прямое выдавливание донной части гильзы той же оправкой.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при дополнительном перемещении оправки одновременно осуществляют прошивку донной части гильзы той же оправкой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства крупногабаритных бесшовных труб. Цель - повышение экономичности процесса и стойкости оправки. После протяжки гильзы 1 ее упирают в неподвижную плиту 3. Ходом оправки 2 осу- ш,ествляют сдвиг поверхности оправки относительно стенок гильзы с одновременным перемещением металла донной части гильзы к неподвижной плите. Затем обратным ходом оправки упирают в съемник и извлекают из нее оправку. Прошивку осушест- вляют донной частью гильзы этой же оправки. При сдвиге оправки 2 относительно стенок гильзы 1 металл стенок выходит из зацепления с неровностями на поверхности оправки. Это существенно снижает усилие съема, необходимое для извлечения оправки из полости гильзы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

/Г/

Фиг. 2

Фи.З