Устройство для автоматической подналадки резца Советский патент 1988 года по МПК B23B25/06 

О2 05

Изобретение откосится к станкостроению и может быть исно тьзовано в прецизионных станках, преимущественно алмазно- расточных.

Цель изобретения - повышение долговечности и точности обработки за счет увеличения нагрузочной способности подшипникового узла и выноса его из зоны источника тепла.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б па фиг. 1.

Устройство СОСТОИТ из корпуса 1 гипин- дельной голозки, внутри которой на нре- цизионных подшжь -ьиках смонтирован шпин- дель 2. На хвостовике ппинделя па под- шинниках 3 с.чонтирован стакан 4, к торцу которого крепится крышка 5 силового гидроцилипдра 6. К крышке 7 гидроцилиндра крепится через промежуточный стакан 8 э.пектродвигатель 9 с ламельным переключателем 10 и валиком 11, один конец которого жестко связан с валом электродвигателя, а второй - продольно подвижно с винтовым упором 12 нодна- ладки и передает крутягций момент через штифт 13. Внутри п-шинделя 2-размешена центральная тяга 14, несущая ось 15, на которой вне шнинделя в отверстии поршня 16 установлен на подшипниках 17 корпус 18 с двумя лысками 19. На торце nopnjnH 16 выполнены два выступа 20 на расстоянии, превышающем раз.мер корпуса 18 ноди ипникового узла но лыскам 19. Выступы 20 поршня и лыски 19 корпуса образуют байонет, фиксируемый замком 21, устанавливаемым в осевом отверстии порш- пя 16, в двух взаимно перпендикулярных положениях, а именно: рабочем положении, когда лыски 19 перпендикулярны выступам 20; положении разборки устройства, когда лыски 19 параллельны выступам 20. В каждом из двух положений замок 21 скрепляется с поршнем 16 винтами 22. Замок 21 имеет вид втулки с пазом, охватываю- шим корпус 18 подшипникового узла по 19. В корпусе 18 для передачи на него осевого усилия установлена крынь ка 23, взаимодействуюшая с винтовым уно- ром 12. Г1орп:ень 16 штифтом 24 предохранен от поворота в корпусе гидроцилиндра. К фланцу шпинделя крепится корпус упругодеформируемой резцовой оправки (не показана).

Устройство работает следующим образом.

По команде на подналадку масло подается в правую полость гидроцилиндра 6 и перемешает nopujenb и носредством выступов 20 связанную с ним подшипниковым узлом тягу 14 в крайнее левое положение. При этом винтовой упор 12 отводится от торца крышки 23 и освобол - дается от осевых усилий силового гидроцилиндра 6.

Таки.м образом, необходимая мощность электродвигателя 9 очень незначительная и требуется лишь для преодоления сил трения в ненагруженной паре упор-замок. При включении элекродвмгателя 9 его вал и связанный с ним через валик 11 и штифт 13 винтовой упор 12 поворачиваются на заданный угол, фиксируемый ламельпым переключателем 10. При это.м винтовой упор 12 изменяет осевое положение относительно порщ0 ня 16. При подаче масла в левую полость гидроцилиндра 6 его поршень 16 вместе с замком 21 и упором 12 перемещается в крайнее правое положение, а торец упора 12 воздействует через крышку

- 23, корпус 18 и подшипник 17 на центральную тягу 14, перемещая ее вдоль пнинделя 2. Это осевое перемещение тяги преобразуется клиновой либо гидропласт- ной системой передачи импульса упругодеформируемой оправки в радиальное пере.ме0 щение расточного резца. Величина подъема резца при прочих равных условиях определяется угло.м поворота винтового упора 12 за один импульс, при этом порщень 16 имеет всегда одинаковый ход. Направление вращения электродвигателя и число импуль сов задаются оператором или автоматической системой в зависимости от того, какую подналадку по величине и направлению необходимо получить.

Для разборки устройства необходимо

,. повернуть замок 21 на угол 90°. При этом

корпус 18 также повернется на этот угол и его лыски 19 займут положение, в котором они будут параллельны выступам 20 поршня. Затем, открепив гидроцилиндр 6 от стакана 4, следует снять гидроцилиндр, открыв доступ к подшипникам 17.

Сборка устройства производится в обратном порядке, а именно: гидроцилиндр 6 надевается на подшипниковый узел (ось 15, подшипники 17, корпус 18 и крышка 23), скрепляется со стаканом 4. Далее замок 21

0 поворачивается па угол 90° и лыски 19 занимают рабочее положение, в котором они перпендикулярны выступам 20.

Таким образом, разборка и сборка уст- ройства произведены без демонтажа тяги 14 и упругодеформируемой оправки.

Формула изобретения

Устройство для автоматической подна- , ладки резца, содержащее упругодеформи- руемую резцовую оправку, винтовой переналаживаемый упор, силовой гидроцилиндр, установленный с возможностью взаимодействия с центральной тягой через подшипниковый узел, отличающееся тем, что, с 5 целью повышения долговечности и повышения точности обработки, подшипниковый узел установлен в поршне гидроцилиндра и выполнен в виде корпуса, установленного без возможности вращения и с воз5

можностью взаимодействия с винтоьы.м v ho- ром, а в корпусе установлены наружные кольца подшипников, внутренние кольца которых установлены на тяге, при этом поршень cii-абжен выстх па.ми, предназначенными для взаимодействия с торцом корпуса.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в алмазно-расточных. Целью изобретения является повышение долговечности н точности обработки за счет увеличения нагрузочной способности подшипникового узла и выноса его из зоны источника тепла. В устройстве подшипниковый узел размещают вне щпинделя в отверстии поршня гидроцилиндра, причем внутреннее кольцо подшипников устанавливают на центральной тяге, а наружные кольца несут невращающийся корпус, который образует с поршнем захват, выполненный в виде выступов порщня и винтового упора, воздействующий на корпус подщипникового узла через его лыски. Выступы на торце поршня гидроцилиндра и лыски на корпусе подшипникового узла образуют байонетный зажим. 3 ил. S

7 3 21

Wn W 20 (

Физ.1

ff 5

W

20

.

Н.