(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИРЕЗЦА | 1971 |
|
SU319405A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1972 |
|
SU447228A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1980 |
|
SU929344A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1986 |
|
SU1389936A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1986 |
|
SU1360912A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1984 |
|
SU1187929A1 |
Устройство для перемещения резца с поднакадкой | 1973 |
|
SU480530A1 |
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1974 |
|
SU516471A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА | 1968 |
|
SU209179A1 |
1
Изобретение ОТНОСИТСЯ к станкостроению и предназначено для использования в автоматизированных алмазнорасточных и расточных станках.
По основному авт. св. № 319405 известно устройство для автоматической подналадки резца и его безрисочного вывода из обработанного отверстия, включающее резцовую оправку, упругодеформируемую при осевом перемещении посредством гидроцилиндра и центральной тяги, взаимодействующей с винтовым упором, настраиваемым на необходимый линейный шаг подналадки поворотом вала шагового электродвигателя, причем винтовой упор выполнен установочно перемещаемым относительно электродвигателя и центральной тяги и смонтирован в осевой резьбовой расточке поршня гидроцилиндра 1.
Недостатком известного устройства является нестабильность размера обрабатываемых отверстий при выводе резца на размер обработки, что приводит к необходимости уменьшения рабочего поля допуска при подналадке, Причина этого заключается в том, что винтовой упор устанавливается в осевом направлении с погрешностью
зависящей от величины зазоров в резьбовом соединении упора и поршня гидроцилиндра.
Цель изобретения - повышение точности работы.
Указанная цель достигается тем, что винтовой упор установлен с возможностью фиксации посредством кольцевой канавки, выполненной на штоке
10 поршня силового гидроцилиндра.
На чертеже изображено устройство, продольный разрез.
Устройство содержит корпус 1 шпиндельной головки, внутри которой на
15 подшипниках смонтирован шпиндель 2. На хвостовике шпинделя через подшипники 3 смонтирован стакан 4, к которому крепится корпус силового гидроцилиндра 5, К крышке б ги.цроцйлиндра
20 крепится через промежуточный стакан 7 электродвигатель 8. Внутри стакана смонтирован лампельный переключатель
9,имеющий неподвижные контакты, подвижный контакт (не показаны) и валик
25
10,один конец которого штифтом 11 жестко соединен с валом электродвигателя 8, а второй,передающий крутящий момент через штифт с винтовым упором 13. Поршень 14 силового
30 гидроцилиндра 5 выполнен с осевой
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-01-17—Подача