Устройство для многопроходной сварки кольцевых неповоротных швов Советский патент 1988 года по МПК B23K9/12 B23K9/30 B23K37/02 

на другом конце. Последний взаимодействует с пазом дискового кулачка 9, установленного так же, как и водило на штанге 2.,Водило 3 жестко соединено с приводом вращения сварочной головки и кинематически через блоки шестерен связано с дисковым кулачком

9. Паз кулачка 9 разбит на секторы. Их количество в кулачке равно числу слоев многопроходной сварки и передаточному отношению зубчатой передачи. Устройство позволяет производить раскладку валиков в различных типах швов. 4 ил.

Изобретение относится к сварке, а именно к автоматическим устройствам для многопроходной сварки коль- цевьрс неповоротных швов. Цель изобретения - повьппение качества сварки и производительности процесса. Устройство содержит сварочную головку 1, штангу 2 с конусным центром, водило 3 с .шарнирно закрепленньм на нем двуплечим рычагом 5 со сварочной горелкой 7 на одном конце и роликом 8 (Л 00 00 ;о О5

Изобретение относится к сварке, а именно к автоматическим устройствам для многопроходной сварки кольцевых неповоротных швов, и может быть использовано при многопроходной сварке угловых соединений и стыковых, с V-образной разделкой, требующих смещения сварочной горелки после каждого прохода по заданной программе.

Цель изобретения - повьшение ка- честв а сварки и производительности процесса путем автоматической раскладки валиков шва.

На фиг.1 изображен автомат со сварочной головкой, для многопроходной сварки кольцевых неповротных швов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; -на фиг,4 - разделка стыкового соединения с показанными валиками шва.

Устройство содержит сварочную головку 1, к которой прикреплена штанга 2 с конусным центром. На штанге установлено водило 3, на котором шарнирно на оси 4 закреплен двуплечий рычаг 5 с шаровым шарниром 6 крепления сварочной горелки 7 на одном конце и роликом 8 на другом конце. Ролик входит в паз дискового кулачка 9, с которым жестко соединена шестерня 10, входящая в зацепление с шестерней 11 блока-сателлита, расположенного на оси 12. Вторая шестерня 13 блока-сателлита входит в зацепление с шестерней 14, жестко закрепленной на штанге. В зависимости от количества проходов в разделке и расположения в ней сварочных валиков сконструирован паз дискового кулачка. Паз разбит на секторы

количество которых в кулачке равно .числу слоев многопроходной сварки и ; передаточному отношению зубчатой пе-: редачи. Радиусы кривизны R в пределах каждого сектора кулачка постоянны, определены конструктивно и не зависят от параметров свариваемого шва . Разность между радиусами кривизны соседних секторов и соотношение плеч двуплечего рычага 5 определяется в зависимости от количества слоев, количества валиков в слое и расстояния между слоями многопроходной сварки.

i

Устройство для многопроходной

сварки кольцевых неповоротных швов работает следующим образом.

В начальный момент электрод сварочной горелки 7 устанавливается по оси.первого валика шва. Включаются двигатели вращения сварочной головки и подачи электродной проволоки. Через тягу 15 передается вращение водилу 3 и соответственно сварочной горелке 7. Производится сварка первого шва. За один оборот (360°) сварочной горелки ролик 8 перемещается в пазу дискового кулачка в пре-- делах сектора по постоянному радиусу, в результате чего второе плечо рычага перемещает сварочную горелку на сварку второго шва. Сколько валиков в разделке, столько оборотов совершает сварочная горелка и столько раз дисковый кулачок перемещает ролик, а соответственно и сварочную горелку, причем за все время сварки дисковый кулачок совершает только

один оборот.

Применение данного устройства для

многопроходной сварки позволяет производить раскладку валиков в различных типах швов, чем обеспечивается технология сварки, следовательно, и качество сварного соединения. Формула изобретения

Устройство для многопроходной сварки кольцевых неповоротных швов, содержащее сварочную головку, включающую штангу с центром, механизм вращения, горелку и механизм копирования, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества сварки и производительности процесса

путем автоматической раскладки валиков шва, механизм копирования выполнен в виде установленных на штанге с возможностью вращения водила, жестко связанного с механизмом вращения, дискового кулачка, кинематически связанного с помощью блоков шестерен с водилом, копирного пальца, шарнирно закрепленного на водила, выполненном в виде двуплечего рычага с горелкой на одном конце и установленном с возможностью взаимодействия с пазом дискового кулачка с роликом - на другом.

Фиг.1

Re

Фие.З

Р-хг.