Машина для контактной стыковой сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU1389965A1

15 nJ597 ЮП}8 ТЗ

СО 00

СО

;о а сд

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяются детали и узлы, получаемые сваркой сопротивлением или оплавлением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения мгновенного возрастания скорости оплавления до скорости осадки.

На чертеже схематично изображена предлагаемая машина, общий вид (исходное состояние перед сваркой).

Машина содержит станину, на которой размещаются подвижная 1 и неподвижная 2 плиты со свариваемыми эаго-i 3, пружинньй привод 4 и устройство 5 для регулирования скорости оплавления (обведено штриховой линией), причем устройство 5 через

свой шток 6, плавающий поршень 7, тягу 8 и подвижную плиту 1 связано с. неподвижной плитой 2 и приводом 4 подачи. Рабочая полость 9 размещена в левой части цилиндра 10, слив- ная полость 11 - в правой по отношению к плавающему поршню 7 части.

Шток 12 поршня вьшолнен с осевым каналом 13, который посредством отверстия 14 сообщается со сливной полостью 11, а посредством отверстия 15 - с рабочей полостью 9. В канале I3 установлена игла 16 дросселя.

В рабочей полости 9 цилиндра 10 размещена пружина 17 возврата плавающего поршня 7, а на штоке 6 закреплен упор 18. На цилиндре 10 размещены контрольная пробка 19 и компенсационный бачок 20.

Цилиндр 10 выполнен с внутренним кольцевым выступом 21 в зоне рабочего хода поршня 7, ширина которого равна заданной величине оплавления L.

В поршне 7 имеются отверстия 22 , для перетекания рабочей среды при обратном ходе поршня.

После зажатия заготовок 3 в зажимах подвижной 1 и неподвижной 2 плит отпускается защелка (не показана) и одновременно подается напряжение на сварочный трансформатор. Под действием пружинного привода 4 начинается перемещение тяги 8 штока 6 и находящихся на нем плавающего поршня 7 с упором 18. В момент касания заго

0

5

0

5

0

5

0

5

товок 3 начинается процесс оплавления. -Во время перемещения подвижной плиты на длине L процесс оплавления происходит с постоянной скоростью, заданной режимом сварки. В зависимости от требований режима сварки скорость оплавления может изменяться путем увеличения или уменьшения степени перекрытия сечения отверстия 14 иглой 16. Б момент окончания процесса оплавления, т.е. когда плавающий поршень 7 теряет связь с кольцевым выступом 21 цилиндра 10, скорость оплавления скачкообразно возрастает до скорости осадки, свариваемые заготовки осаживаются и. происходит сварка.

После освобождения сваренных заготовок из зажимов плит подвижная плита 1 и шток 12 возвращаются в исходное положение рычагом / не показан ;. При этом плавающий поршень 7 с некоторым запаздыванием под дей ствием пружины 17 также возвращает-- ся в исходное положение. За это время жидкость из сливной полости 1 1 перемещается через отверстия 22, выполненные в плавагацем ПОршне 7, и частично через отверстия 14 и 15 в в рабочую камеру 9. После закрепления новых заготовок в зажимах плит машина готова для повторной операции сварки.

Наличие плавающего поршня создает возможность мгновенного возрастания скорости оплавления до скорости осадки, достигающей 300 - 400 мм/с. ,.

Таким образом, на предлагаемой машине можно сваривать, помимо изделий из углеродистых сталей, изделия из легированных сталей, алюминия, меди и их сплавов.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки, содержащая подвижную и неподвижную плиты и устройство для регулирования скорости перемещения подвижной плиты, выполненное в виде цилиндра с внутренним кольцевым выступом, поршня и штока, связанного с подвижной плитой и приводом подачи, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения

313899654

мгновенного возрастания скорости оп- жен пружиной возврата, а шток снаб- лавления до скорости осадки, поршень жен упором-ограничителем перемещения свободно установлен на штоке и снаб- поршня.

Похожие патенты SU1389965A1

название год авторы номер документа
Машина для контактной стыковой сварки 1985
  • Челноков Николай Михайлович
  • Пименов Виталий Михайлович
  • Бочай Михаил Петрович
  • Челноков Андрей Николаевич
SU1346373A1
Машина для контактной стыковой сварки 1986
  • Челноков Николай Михайлович
  • Рекус Валерий Гаврилович
  • Рекус Григорий Гаврилович
  • Челнокова Ирина Николаевна
SU1324797A1
Машина для контактной стыковой сварки 1985
  • Челноков Николай Михайлович
  • Пименов Виталий Михайлович
  • Челноков Андрей Николаевич
SU1346374A1
Машина для контактной стыковой сварки 1981
  • Челноков Николай Михайлович
  • Бочай Михаил Петрович
  • Челноков Андрей Николаевич
SU1138275A1
Машина для контактной стыковой сварки (ее варианты) 1982
  • Челноков Николай Михайлович
  • Бочай Михаил Петрович
  • Челноков Андрей Николаевич
SU1211009A2
Устройство для контактной стыковой сварки 1990
  • Семенов Леонид Александрович
  • Горшков Александр Павлович
  • Маноха Николай Евгеньевич
  • Тишура Владимир Иванович
  • Москаленко Валентин Иванович
  • Северин Юрий Николаевич
SU1824272A1
Машина для контактной стыковой сварки 1985
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Тишура Владимир Иванович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Феофанов Вадим Федорович
  • Сытнюк Петр Андреевич
  • Шевченко Владимир Степанович
  • Замаев Валентин Иванович
SU1299738A1
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением 1983
  • Шевкунов Игорь Михайлович
  • Флегонтов Василий Васильевич
  • Караваев Евгений Антонович
SU1107981A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением 1977
  • Мельбард Сергей Николаевич
  • Зимаков Владимир Иванович
  • Слепак Эзра Самойлович
  • Горчилин Николай Иванович
  • Шинкин Михаил Митрофанович
  • Вивсик Святослав Николаевич
  • Казаков Вячеслав Иванович
  • Голев Виктор Алексеевич
SU616086A1

Реферат патента 1988 года Машина для контактной стыковой сварки

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяются детали и узлы, получаемые сваркой сопротивлением или оплавлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения мгновенного возрастания скорости оплавления до скорости осадки. В процессе оплавления шток 6 с плавающим поршнем 7 перемещается на величину L. Когда плавающей поршень 7 теряет связь с кольцевым выступом 21 цилиндра 10, скорость оплавления скачкообразно возрастает до скорости осадки. Налчие плавающего поршня создает возможность мгновенного.возрастания скорости оплавления. Появляется возможность сваривать изделие не только из углеродистых сталей, но и из легированных сталей, алюминия, меди и их сплавов, 1 ил. & (Л

Формула изобретения SU 1 389 965 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1389965A1

Машина для контактной стыковой сварки (ее варианты) 1982
  • Челноков Николай Михайлович
  • Бочай Михаил Петрович
  • Челноков Андрей Николаевич
SU1211009A2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Машина для контактной стыковой сварки 1985
  • Челноков Николай Михайлович
  • Пименов Виталий Михайлович
  • Челноков Андрей Николаевич
SU1346374A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 389 965 A1

Авторы

Челноков Николай Михайлович

Челноков Андрей Николаевич

Пименов Виталий Михайлович

Бочай Михаил Петрович

Даты

1988-04-23Публикация

1985-02-04Подача