Линия изготовления древесно-стружечных плит Советский патент 1988 года по МПК B27N3/16 

со

00

Изобретение относится к деревообрабатывающей пррмьшшенности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечньгх плит

Цель изобретения - снижение токсичности плит и. уменьшение взрыво- опасности.

На фиг.1 изображена линия изготовления древесно-стружечных плит, вид сбоку На фиг о 2 - разрез А-А на фиг.1 о

Линия изготовления древесно-стружечных плит содержит основа«ие 1 формзпощиеi машины 2, подпрессовщик 3, пресс 4 горячего прессования плит 5, камеру 6 удаления выделений формальдегида и привод 7, причем камера 6 выполнена разъемной с верхней неподвижной 8 и нижней подвижной 9 частями, а линия снабжена смонтированным под камерой 6 узлом.10 периодической подачи адсорбента, который выполнен ввиде закрепленной на поворотной оси 11 нижней части 9 камеры 6 карусели 12 со съемныни левой 13 и правой 14 емкостя1ум, дно 15 камеры 6 вьшолнено с отверстием 16, кромки 17 которого контактируют с кромками 18 емкостей 13 и 14, а со осно отверстию 16 на основании 1 установлен силовой цилиндр 19 с подогревателем 20, взаимодействующим со съемными емкостями 14 и 13.

Кроме того, линия содержит рольганг 21 для подачи плит в камеру 6, в которой для обеспечения герметичности имеются уплотнения 22, а в съемных емкостях 13 и 14 размещен адсорбент 23с

Линия работает следующим образом.

Осмоленную стружку направляют по формующим машинам 2, с помощью которых послойно формируют ковер, который передают вначале в подпрессовщик 3, а затем в горячий пресс 4, Отпрессованные плиты 5 подают рольгангом

21 в камеру 6 удаления выделений формальдегида, причем в этот момент j верхняя неподвижная 8.и нижняя подвижная 9 части камеры 6 разомкнуты. Плиту 5 останавливают в соответственном положении, включают гидропривод 19 с подогревателем 20 и поджимают нижнюю часть 9 камеры 6 до смыкания ее посредством уплотнений 22 с верхней неподвижной частью 8 камеры 6,При этом кромки 17 отверстия 16 нижней части 9 камеры 6 приходят в плотньй контакт с кромками 18 емкости 13 с адсорбентом 23, Нагретый адсорбент начинает испаряться Пары адсорбента посредством вакуума, подключенного к верхней части 8 камеры 6, просасываются через плиту 5. В результате этого формальдегид взаимодействует с адсорбентом, образуя нетоксичные соединения, которые выводят из устройства о Включают привод 19, отпускают нижнюю часть 9 камеры 6 и извлекают обработанную адсорбентом плиту 5 о Включают карусель 12 и перемещают наполненную адсорбентом емкость 14 на место емкости 13, а последнюю устанавливают на место емкости 14 и вновь заправляют ее адсорбентом А в это время цикл повторяют

Техническое решение обеспечивает снижение взрывоопасности и обеспечивает получение нетоксичных плит, так как в результате разложения адсорбента (солей аммония) образуется аммиак, вода-и углекислый газ о Вследствие высокой растворимости аммиака и формальдегида в воде увеличивается вероятность их взаимодействия и по- вьшается эффективность связывания с образованием нетоксичных соединений, кроме того, обеспечивается непрерывность работы линий, так как наполнение емкостей адсорбентом происходит непрерывно.

22