Устройство для загрузки и транспортировки штучных грузов Советский патент 1988 года по МПК B65G17/20 

Описание патента на изобретение SU1390134A1

сл

Ос кон8ейерй Л nodSecKu

Похожие патенты SU1390134A1

название год авторы номер документа
Устройство для передачи штучных грузов 1982
  • Липницкий Вениамин Изевич
SU1049381A1
Подвесной грузонесущий конвейер 1987
  • Гумановский Марк Григорьевич
  • Окс Савелий Хаимович
  • Батманова Зинаида Владимировна
  • Махкамов Хуснутдин Назруллаевич
SU1433875A1
Устройство для загрузки гравитационного многоярусного стеллажа цилиндрическими изделиями 1989
  • Шабалтас Анатолий Павлович
SU1654153A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1968
SU212125A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 1992
  • Тарасов Ю.Д.
RU2039004C1
Устройство для перемещения и погрузки изделий 1984
  • Шулак Игорь Васильевич
  • Рахманов Николай Николаевич
  • Перкин Владислав Иванович
SU1161439A1
Устройство для перегрузки грузов, закрепленных на троллеях между зонами загрузки и разгрузки 1990
  • Дуда Анатолий Иванович
  • Толысбаев Бауржан Советович
SU1738741A1
Устройство для загрузки люлечного элеватора штучными грузами 1985
  • Тихонов Виктор Павлович
SU1276592A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАННАХ 1991
  • Смекалина Л.Б.
  • Арнаутов В.П.
  • Митрофанов В.Д.
RU2022893C1
Установка для вертикального перемещения штучных грузов 1988
  • Смалюк Федор Гаврилович
  • Тылиндус Георгий Сергеевич
  • Годун Иван Александрович
SU1671556A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 390 134 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для загрузки и транспортировки штучных грузов

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию. Цель - повышение надежности работы устройства. Оно включает корпус с направляющими, загрузочное приспособление с приводньгм дисковым шаговым питателен и подвесной конвейер 5, выполненный о груз о не сущими подвесками (11) 6, каждая из которых оснащена выступающей вниз штангой 8 и жестко закреп

Формула изобретения SU 1 390 134 A1

ь.2

ленным на ней ориентирующим флажком 7, На корпусе 1 установлена звездочка 9 с футерованным ободом 10. Каждая П 6 имеет стабилизатор 11, выполненньй в виде подпружиненной цилиндрической опоры с шариками 14 и установленного на штанге 8 диска 15 с футеровкой. При включении привода загрузочного приспособления дисковый питатель перемещает изделие 20, проталкивая

Изобретение относятся к подъемно- :транспортному оборудованию и может быть применено для загрузки подвески штучными грузами, использования ее .в виде накопителя грузов с последующей транспортировкой и выгрузкой или .складирование.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2.

.Устройство содержит корпус 1 с направляющими 2, загрузочное приспособление 3 с приводным шаговым питателем 4 и подвесной конвейер 5 с грузо- несущими подвесками 6, оснащенными ориентирующими флажками 7. Каждая подвеска имеет выступаю1цую вниз штан- ГУ В./

Устройство снабжено звездочкой 9 с ободом 10, футерованным эластичным фрикционным материалом, а каждая подвеска 6 - стабилизатором 11, выпол- ненным в виде подпружиненной пружиной 12 цилиндрической опоры 13. с расположенными равномерно по периметру шариками 14. На шариках 14 установлен свободно сидящий на штанге 8 диск 15, наружная поверхность 16 которого футерована эластичным фрикционным материалом. При этом диск 15 установлен на штанге 8 с возможностью взаимодействия с футерованным ободом 10 звез- дочки 9, которая посредством цепной передачи 17 связана с приводом 18 шагового питателя 4. Положение цилиндрической опоры 13 регулируется

впереди стоящие изделия вверх по желобу 23 II 6. Одновременно начинает вращаться звездочка 9, передавая вращение ободу 10, а затем диску 15 и далее П 6. Флажок 7 прижимается к направляющей, образуя зазор между ними, В горизонтальной плоскости фиксируется II 6, которая по окончании загрузки перемещается на следующую технологическую операцию. 3 ил.

0

5 0

5 0 5

пружиной 12 путем заворачивания гаек 19. Штучные изделия 20 подаются .на подвеску 6 загрузочным приспособлением 3 в виде ленточного конвейера с дисковым шаговым питателем 4, выполненного в виде диска с гнездами 21, охватывающими транспортируемые изделия 20. Шаговый питатель 4 имеет привод 18 вращения, на валу которого .установлена звездочка 22, связанная цепной передачей 17 со звездочкой 9. Подвеска 6 имеет спиралевидньш желоб 23 с приемным лотком 24, который оснащен боковым отсекателем 25, который препятствует выпадению изделий 20 из подвески Ь. Отсекатель 25 управляется электромагнитом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Подвеска 6 перемещается подвесным конвейером 5 по трассе конвейера. При подходе к месту загрузки подвеска .своим флажком 7 заходит в направляющие 2 и при совпадении оси симметрии загрузочного желоба 23 с осью симметрии загрузочного приспособления 3 срабатывает датчик (не показан) и подвесной конвейер 5 останавливается, при этом диск 15 упирается своей футеровкой в футеровку обода 10.

Потом открывается отсекатель 25 и включается привод 18 загрузочного приспособления 3, дисковьй шаговый питатель 4 которого перемещает изде- .лие 20 на приемный лоток 24, при этом каждое подаваемое вновь изделие 20 проталкивает впереди стоящие изделия вверх по желобу 23.

Одновременно с включением привода 18.начинает вращаться звездочка 22, так как она установлена на валу дискового шагового питателя 4, вращение которой цепной передачей 17 передается звездочке 9 с ободом 10. Вращение обода 10 передается диску 15, а от него всей подвеске 6. При этом ориентирующий флажок 7 прижима- ется к направляющей 2 и таким образом выбирается зазор между ними, а подвеска 6 остается зафиксированной от рь1скания (закручивания) в горизонтальной плоскости. Для предотвращения истирания контактрирующих футерованных поверхностей обода 10 и диска 15 обод 10 передает вращение подвеске 6 только до контакта, ориентирующего флажка 7 с направляющей 2, после че- го Щ1линд1 ическая опора 13, сжимая пружины 12, которая гайками 19 отрегулирована на определенное усилие сжатия, опускается вниз. После окончания загрузки подвески 6 по команде датчика наличия изделия 20 в верхней части желоба 23- включается привод (не показан) подвесного конвейера 5,

ходовая каретка (не показана) которого перемещает подвеску на следующую технологическую позицию.

Форм у л а изобретения

Устройство для загрузки и транспортировки штучных грузов, включающее корпус с направляющими, загрузочное приспособление с приводным дисковым шаговым питателем и подвесной конвейер с -грузонесущими подвесками, каждая из которых оснащена ориентирукяцим флажком, жестко закрепленным на выступающей вниз штанге, отличающееся тем, что, Cjj целью повышения надежности работы, оно снабжено звездочкой с футерованным ободом, установленной на корпусе, а каждая подвеска - стабилизатором, выполненным в виде подпружиненной .цилиндрической опоры с шариками и диска с футеровкой, при этом диск установлен на штанге с возможностью взаимодействия с футерованным ободом звездочки.

XX/XXv-.

ft KOHituepa oe mdSfeKu

Неправлен fffif- JMHuji пигЛыуЛ 5

г

Ф148.3

s- s

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1390134A1

Патент США № 2845162, кл
Приспособление для градации давления в воздухопроводе воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU193A1
Реактивная дисковая турбина 1925
  • Барановский В.А.
SU1958A1
Автоматическо устройство для захвата,хранения и освобождения цилиндрических изделий,транспортируемых конвейером 1973
  • Велигоцкий Геннадий Алексеевич
  • Гапанюк Владимир Петрович
  • Козлов Юрий Константинович
  • Коновалов Евгений Константинович
SU510420A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 390 134 A1

Авторы

Михайлевич Эдуард Абрамович

Голощапов Евгений Иванович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-05-13Подача