Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к производству облицовочных и фасадных керамических плиток со скоростными режимами обжига.
Целью изобретения является удешевление продукции при одновременном снижении водопоглощения и влажностного расширения.
Это достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, плиточный бой и отсевы горной породы, она в качестве отсевов дробления изверженных горных пород содержит основную плагиоклазовую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина39-68
Плиточный бой0,2-0,8
Отсевы дробления извержеиных горных
пород - основная плагиоклазовая порода 31,5-60,2
Основная плагиоклазовая порода представляет собой отсевы дробления изверженных горных пород. Оксидный состав основной плагиоклазовой породы следующий, мае. %:
СаО10,93-13,21
МдО5,27-7,01
К200,34-0,90
№201,52-2.26
Si0243.57-48,27
А120з15,53-18,08
ТЮ20,55-0.91
Ре20з8.54-10,40
ППП3,07-9,64
Плиточная масса готовится совместным помолом всех компонентов в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063 1.5-2%.
(Л
с
оо
ел го ел
XI
Попучоыный шликер обезвоживают в Пашенной распылительной сушилке до влажности 6,0-8,0%.
Из пресс-порошков прессовали плитки размером 150x150x5 мм на прессе РУ-250 при удельном давлении прессования первичном 5,0-6,5 МПа (50-65 кгс/см2), вторичном 22-25 МПа (220-250 кгс/см2)
Сушка и обжиг плиток производились на поточно-конвейерной линии при следующих параметрах:
температура сушки в трехсекционном сушиле
продолжительность максимальная температура политого обжига
продолжительность максимальная температура
. удельного обжига плитокпродолжительность
180-270°С, 22 мин
950°С, 30 мин
1030°С, 30 мин
0
Составы керамических масс представ лены в табл. 1.
Физико-механические показатели плиток приведены в табл. 2.
Формула.изобретения
Керамическая масса для изготовления плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, плиточный бой и отсевы горной породы, отличающаяся тем, что, с целью удешевления продукции при одновременном снижении водопоглощения и влажностного расширения, она содержит 5 в качестве отсевов дробления изверженных горных пород - основную плагиоклазовую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина39-68 0 Плиточный бой 0,2-0,8
Отсевы дробления
изверженных горных . пород-основная плагиоклазовая порода31,5-60,2
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления керамических плиток | 1990 |
|
SU1701698A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724641A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1987 |
|
SU1458350A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1368298A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1350154A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724642A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1989 |
|
SU1689352A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1989 |
|
SU1726438A1 |
Шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режимом обжига | 1982 |
|
SU1071601A1 |
Сущность изобретения: масса содержит глину 39-68%, плиточный бой 0,2-0,8% и отсевы дробления изверженных горных пород - основная плагиоклазйвая порода 31,5- 60,2%. Плиточную массу готовят совместным помолом всех компонентов в шаровой мельнице мокрого помола до остатка набейте 0063 1,5-2%. Шликер обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 6-8%. Из пресс-порошка прессуют плитки, сушат и обжигают. Характеристики: водопоглоще- ние 8,5-10,3%, влажностное расширение 0,0006-0,0009%, прочность при изгибе 25,4-28,0 МПа. 2 табл.
Таблица2
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1979 |
|
SU775088A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1296546A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-02-15—Подача