Способ получения полиэтилентерефталата Советский патент 1988 года по МПК C08G63/22 

Описание патента на изобретение SU1392074A1

а

с

Похожие патенты SU1392074A1

название год авторы номер документа
Кобальтовые соли @ -(бензтиазолил-2)-сукцинаминовых кислот или их гидрированных аналогов в качестве катализаторов реакции переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем 1982
  • Момсенко Алла Петровна
  • Алексеева Галина Леонидовна
  • Касьянова Наталья Викторовна
SU1030362A1
Способ получения полиэтилентерефталата 1977
  • Лундина Вера Григорьевна
  • Суворов Алексей Леонидович
  • Курникова Лидия Ивановна
  • Штокарева Елена Александровна
  • Хрусталева Елена Александровна
  • Фридман Лариса Иосифовна
  • Тарасов Адольф Иннокентьевич
SU717088A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРОВ 1988
  • Вольф Л.А.
  • Жмыхов И.Н.
  • Тамазина В.Н.
  • Емец Л.В.
  • Струкова И.М.
  • Тамазин Ю.Ю.
  • Прохорова Л.С.
  • Алексеева Г.Л.
  • Фисюк Л.Т.
  • Галакова Н.Г.
  • Шевченко Л.Ф.
  • Габрусев С.А.
SU1709713A1
Способ получения полиэтилентерефталата 1975
  • Репина Лидия Павловна
  • Бунигина Нина Сергеевна
  • Петров Виктор Павлович
  • Айзенштейн Эмиль Михайлович
SU560893A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ И СОПОЛИЭФИРОВ 1995
  • Мартль Михель
  • Мецгер Томас
  • Оберлайн Герриет
  • Хаферланд Клаус
  • Берингер Бертрам
  • Бергер Ульрих
RU2151779C1
Способ получения полиэтилентерефталата 1975
  • Михайлов Геннадий Дмитриевич
  • Анфиногентов Алексей Алексеевич
  • Милиганов Александр Павлович
  • Чеголя Александр Сергеевич
  • Малых Владимир Андреевич
SU565044A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ И/ИЛИ ВОДОДИСПЕРГИРУЕМЫХ СОПОЛИЭФИРОВ 1992
  • Этьенн Флери[Fr]
  • Иветт Жирардо[Fr]
RU2102405C1
СПОСОБ СИНТЕЗА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ 2021
  • Андреев Александр Александрович
RU2811211C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРОВ 1993
RU2102404C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА 1990
  • Игнатьева Э.К.
  • Биктимиров Р.С.
  • Згадзай Э.А.
  • Модин А.И.
  • Аслямов Р.Ш.
  • Галакова Н.Г.
  • Шевченко Л.Ф.
  • Жмыхов И.Н.
  • Горбатенко А.П.
  • Губанов Э.Ф.
  • Зуев Б.М.
RU2050376C1

Реферат патента 1988 года Способ получения полиэтилентерефталата

Изобретение относится к химии и технологии полимеров. Изобретение позволяет сократить длительность стадии переэтерификации диметилтере- фталата этиленгликолем с 175 до 75- 90 мин. Это достигается использованием 0,10-0,15% от массы диметилтере- фталата ацетона или алифатического спирта, выбранного из группы, состоящей из н-пропанола, изо-пропанола, н-бутанола, изо-бутанола и изо-пента- нола, в способе получения полиэтилен- терефталата путем переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем в присутствии катализатора и последующей поликонденсации. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 392 074 A1

СА:

с tc

с

4

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения прлиэтилентерефталата, и может быть использовано в технологии пласт масс.

Цель изобретения интенсификация процесса.

Сущность изобретения раскрывается следующими конкретными примерами. ,, Примеров реактор помещают iSO г диметилтерефталата (ДМТ), 58 м;п этиленгликоля, 01 мл (0,10% от массы ДМТ пропилового спирта) и смесь аце- гатов кальция, марганца и цинка по 3,008 г каждого, т.е. по 0,01 мас.% ,DT ДМТ. Смесь нагревают, перемешивая 1ри 160°С до полного растворения ДМТ юсле чего температуру автоматически ловьппают до 210 С со скоростью 1 град/мин и вьщерживают при этой |гемпературе до достижения завершен- ости реакции 85-90%. Продолжитель- йость отгонки метанола составляет |175 мин. Далее проводят отгонку из- |5ыточного количества этиленгликоля |и осуществляют прликонденсацию по Ьбычному режиму в присутствии трех- . Ькиси сурьмы. Продолжительность поликонденсации 3 ч, температура 280- 290 С, остаточное давление до 1 мм рт.ст. Получают полимер с удельной вязкостью 0,30-0,31.

Примеры 2-26. Все операции проводят как в примере 1. . Данные по примерам приведены в табл. 1.

Данные по влиянию типа каталитичес кой системы на процесс переэтерифика- ции приведены в табл, 2.

Формула изобр.етения

Способ получения полиэтилентере- фталата путем переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем в присутствии катализатора и последующей поликонденсации, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации процесса, переэтерификациш диметилтерефталата осуществляют в присутствии 0,10-0,15% от массы диметилтере- фталата ацетона или алифатического спирта, выбранного из группы, состоящей из н-пропанола, изо-пропанола, н-бутанола, изо-бутанола и изо-пента- нола.

Т а б л и ц а 1

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

26

сравит . по ротоипу)

Ацетат Со

Корично-кис- лый Со Фёнилацетат Со

Ацетат марганцаБензоат Со

изо-Бутанол

изо-Пентанол

изо-Пентанол

изо-Пентанол

н-Пропанол

н-Пропанол

Ацетон

Ацетон

Ацетон

изо-Пропанол

н-Бутанол

изо-Бутанол

н-Бутанол

Ацетон

Коричнокислый кобальт

н-Пропанол изо-Пропанол

н-Бутанол изо-Бутанол изо-Пентанол

Продолжение табл.1

90

120

105

105

75

90

105

90

90

165

75

150

150

120

175

Таблица2

75 75 75 90 105

Продолжение табл.2

SU 1 392 074 A1

Авторы

Алексеева Галина Леонидовна

Тамазина Валентина Николаевна

Озерова Алла Ивановна

Рыжков Юрий Георгиевич

Рышкова Галина Александровна

Теплякова Ирина Борисовна

Даты

1988-04-30Публикация

1985-04-09Подача