Устройство для высадки трубчатых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21J5/08 

00

со 00 ел

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей типа ниппелей и штуцеров из трубчатых заготовок.

Цель изобретения - повышение качества отштампованных деталей за счет обеспечения стабилизации положе- НИЛ плоскости смыкания полуматриц от- носительно плоскости, проходящей через оси позиций высадки.

На фиг.1 показано устройство для высадки трубчатых заготовок, продоль-- ный разрез; на фиг.2 - разрез на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2

Устройство содержит станину 1 ,приводную плиту 2, матричный блок 3 с разъемными полуматрицами Л, блок пу- ансонов 5, механизм 6 переноса заготовки по позициям высадки, распреде- лительный вал 7, бункер 8, механизм 9 переноса заготовок на первую позицию высадки, лоток 10 и кон тейнер JJ для готовых изделий. ,

Матричный блок (фиг.2) состоит из двух С11м 1етр -1чных полуматриц 4. Одна из них жестко закреплена на станине , а другая установлена с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости разъема и с помощью шатуна 12 связана с ползуном 13, который в свою очередь связан с распределительным валом 7.

В станине J смонтирована плита 14 с направляющими 15, установленная с возможностью перемещения по позициям высадки и связанная с распределительным валом. 7, а также пара толкате- лей J6, которые при помощи шатунов 17 связаны с-ползуном 18, который в свою очередь рычажной системой (не показана) связан с ползуном 13. Толкатели 19 жестко установлены на под- вижной полуматрице. Кроме того, на станине J установлен шлицевой вал 20

Приводная плита 2 (фиг.З) несет ползушку 2J с закрепленным на ней блоком пуансонов 5 и охватывающую ее рамку 22, состоящую из двух штанг 23 связанных планками 24, в которых установлены две пары толкателей 25.

На подвижной полуматрице закреплена ось 26, а на одной из планок 24 - ось 27. На пшицевом валу 20 установлены два рычага 28 и 29. Рычаг 28 жестка закреплен на валу 20 и связан осью 26, а рычаг 29 установлен на за

Q

5

0 5

О

Q ,

5

182

лу 20 с возможностью осевого перемещения и связан с приводной плитой 2 и осью 27. Длины рычагов 28 и 29 выбираются одинаковыми.

Механизм 6 переноса заготовок состоит из плиты 30 с размещенными на ней стержневыми фиксаторами 31 и дополнительной плиты 32 с отверстиями под фиксаторы 31 . Плита 30 связана с распределительным валом 7 и перемещается по направляющим 33 плиты 32. ; Последняя установлена на направляю- щих 5 плиты 14.

Устройство имеет четыре позиции высадки (Г,Д,Е и Ж), а также позицию выдачи готового изделия (и).

Устройство работает следуюш 1м образом.

В исходном положении приводная плита 2 находится в крайнем правом положении (фиг.1), полуматрицы 4 раздвинуты, плита 14 занимает крайнее нижнее положение, механизм 6 переноса заготовок толкателями 16 сдвинут вправо, стержневые фиксаторы 31 выдвинуты из плиты 32 и занимают среднее положение между полуматрицами 4, ползушка 21 толкателями 25 сдвинута влево (фиг.З) так, что оси пуансонов 5 совпадают с осями стержневых фиксаторов 31, механизм 9 переноса заготовки 34 находится на первой позиции высадки Г,

Работа начинается с движения приводной плиты 2 влево. На протяжении одного цикла работы устройства приводная плита 2 совершает движение влево в две стадии: предварительную и окончательную. Во время предварительной стадии заготовка 34 верхним пуансоном 5 проталкивается влево и надевается на верхний стержневой фиксатор 31, упираясь своим торцом в плиту 32.

Затем приводная плита 2 делает выстой, во время которого механизм 9 переноса, оставляя заготовку 34 на первой позиции высадки Г, поворачивается к бункеру В за новой заготовкой, а ползун 13 и кинематически взаимосвязанный с ним ползун 18 перемещаются вверх, переводя влево под- виймую полуматрицу и толкатели 16, механизм 6 переноса заготовок толкателями 2 также перемещается влево. Разъемные полуматрнцы 4 смыкаются,зажимая заготовку 34 на первой позиции высадки Г,

Перемещение подвижной полуматрицы при помощи рычага 28, пшииевого вала 20 и рычага 29 передается подвижной рамке 22, которая своими толкателями 25 перемещает в том же направлении ползушку 21, а вместе с ней и блок пуансонов 5. Толкатели 19 и 25 отрегулированы так, что движение блока пуансонов 5 л механизма 6 переноса заготовок начинается и зака чивается одновременно, поэтому верх - ний пуансон 5 во время перемещения влево механизма 6 переноса заготовок не теряет контакта с заготовкой ЗА.

После предварительной стадии движения влево приводной плиты 2 следует окончательная стадия этого движения, во время которой блок пуансоне нов 5 производит операцию штамповки заготовки 34 на первой позиции высадки Г.

Затем приводная плита 2 соверщает движение вправо, в свое исходное положение, после чего опять следует вы стой, за время которого происходит ряд движений: перемещается влево () плита 30, утапливая стержневые фиксаторы 31 в плиту 32, плита 14 перемещается вверх, увлекая за собой механизм 6 переноса заготовок, плита 30 перемещается вправо, вновь выводя стержневые фиксаторы 31 из плиты 32, При этом в отщтампованную на первой позиции высадки Г заготовку входит второй по счету сверху вниз стержневой фиксатор 31. Подвижная полуматрица перемещается вправо. В ту же сторону, но с некоторым опозданием, толкателями 16 перемещается механизм 6 переноса заготовок, а толкателями 25 - ползушка 21. Плита 14 перемещается вниз вместе с механизмом 6 переноса заготовки. Отштампова ная на первой позиции высадки Г заготовка перемещается на вторую позицию высадки Д. Механизм 9 перемещается на вторую позицию высадки Д, по дает новую заготовку от бункера 8 на первую позицию высадки Г.

Каждая заготовка проходит все позиции высадки и после четырех циклов в виде готового изделия попадает на позицию И, откуда по лотку 10 падает в контейнер J1. Формула изобретения

1. Устройство для высадки трубчатых заготовок, содержащее смонтиро- ванные на станине матричный блок.

0

0

5

состоящий из разъемных в вертикальной плоскости полуматриц с приводом их раскрытия и смьжания, приводную плиту с блоком пуансонов, каждый из которых состоит из корпуса с размещенным в нем подпружиненным упорным пальцем, механизм переноса заготовки по позициям высадки в виде двух плит,параллельных приводной плите, одна из которых со смонтированными в ней жестко стержневыми фиксаторами, размещенныг-1и в одной осевой плоскости с упорными пальцами блока пуансо- 5 нов, установлена с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения от привода вдоль осей позиций высадки, а другая с отверстиями под стержневые фиксаторы установлена с возможностью возвратно- поступательного перемещения от приво да в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости разъема полу- матрип, механизм переноса заго.товок из загрузочного бункера на первую по тицию высадки, а также привод с распределительным валом, кинематически связанным с приводами раскрытия и и с пз1кания полуматриц, плиты с блоком пуансонов, механизмов переноса заготовки из загрузочного бункера на первую позицию и по остальным позициям высадки, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения стабилизации положения плоскости смыкания полуматриц относительно плоскости, проходящей через оси позиций высадки, оно снабжено размещенной между полуматрицами-и плитой с отверстиями под стержневое фиксаторы механизма переноса заготовки по позициям высадки промежуточной плитой,установленной с возможностью совместного с плитойJ несущей стержневые фиксаторы, возвратно-поступательного перемещения от привода в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема олуматриц, и в направлении, перпендикулярном направлению перемещения смежной с ней плиты, размещенной на приводной плите со стороны высадочных пуансонов ползущкой, на которой смонтированы последние, установленной с возможностью возвратно-поступательного от привода перемещения, синхронного с перемещением дополнительной плиты,при этом одна из полуматриц установлена на станине неподвижно.

0

5

0

5

t.

5

5139351

2. Устройство по п., о т л и чающееся тем, что привод пе ремещения дополнительной плиты в сторону подвижной полуматрицы вьтолнен в виде установленных подвижно в направляющих станины толкателей,кинематически связанных с распределительным валом устройства, привод перемещения дополнительной плиты в сторону Q неподвижной полуматрицы вьтолнен в

86

виде жестко связанных с подвижной полуматрицей регулируемых толкателей, а привод перемещения ползушки с высадочными пуансонами выполнен в виде охватывающей ползувгки рамки, на противоположных сторонах которой по ходу перемещения полэутаки установлены регулируемые толкатели, кинематически связанные с подвижной полуматрицей .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей типа ниппелей и штуцеров из трубча- тых заготовок. Цель - повьшение качества отштамлованных деталей за счет обеспечения стабилизации положения плоскости смыкания полуматриц относительно плоскости, проходящей через оси позиций высадки. Устройство снабжено промужеточной плитой, установленной с возможностью совместно- го с плитой, несущей стержневые фиксаторы, возвратно-поступательного перемещения, а также ползушкой, на которой смонтированы высадочные пуансоны. Ползушка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения синхронно с перемещением дополнительной плиты. Привод перемещения дополнительной плиты вьтрлнен в виде приводных толкателей, а также жестко связанных с подвижной полуматрицей регулируемых толкателей. Привод перемещения ползушки выполнен в виде рамки с толкателями, связанной с подвижной полуматрицей. При перемещении подвижной полуматрицы перемещаются синхронно в направлении ее движения механизм переноса заготовки по позициям высадки и блок пуансонов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с 9 (Л

//.// ////М/

1 7

JJ 30 3 6 .А

фиг

6 А

/ 8 A A

2д

20

Фиг. 2

Фиг.З

Фиг.