Линия транспортирования древесноволокнистых плит Советский патент 1988 года по МПК B27N3/16 

1Z

оо со сд

4

СП

tpue.Z

Изобретение относится к производству древесноволокнистых плит, в частности к оборудованию для транспортирования древесноволокнистых плит после из прессования.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения надежности отделения плиты от сетки.

На фиг. 1 изображена линия, общий ВИД; на фиг. 2 - приспособление непрерывного расклинивания плиты и с|етки; на фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 2.

i Линия транспортирования древесно- вЬлокнистых плит включает в себя цепной транспортер 1, рольганг 2, верхний 3 и нижний 4 роликовые транс п|)ртеры. Линия снабжена йриспособле- 5 непрерывного расклинивания 6 и сетки 7, размещенных на пбддоне 8. Приспособление 5 непрерыв Н0ГО расклинивания размещено перед верхним роликовым транспортером 3 И:выполнено в виде установленного на оби 9 поворотного расклинивателя 10 С:кромкой It захода на нее плИты 6. ( Расклиниватель 10 снабжен пружи- нфй 12 возврата его в первоначальное положение, закрепленной на заднем раскЛИНивателя 10. Расклини- 10 снабжен зкестко соединенным с ним одноплечим рычагом 13, на сво- конце которого образован сквозной паз 14. В пазу 14 устаНов- лфн прижимной ролик 15 с помощью кре пфжного элемента, причем ролик 15 mjieeT возможность перестановки вдоль рычага 13. Ролик 15 служит для щ| ижима сетки 7 к поддону 8 при его зг1ходе на сетку 7. Перестановка ролика 15 вдоль оси рычага 13 в пазу 14 позволяет установить момент касания кромки 11 расклинивателя 10 сетки 7 при заходе ролика 15 на под- дон 8.

Линия работает следующим образом.

Цепной разгрузочный транспортер 1 подает поддон 8 с плитой 6 и сеткой 7 на рольганг 2, который перемещает к приспособлению 5 непрерывного расклинивания плиты 6 и сетки 7. При дальнейшем движении поддон 8 упирается в ролик 15 и отклоняет его и- рычаг t3, который поворачивает ось 9 преодолевая сопротивление пружины 12 Ролик 15 катится по поддону 8 и переходит на сетку 7, а рьтаг 13 поворачивает ось 9 и расклиниватель 10, при этом кромка 11 расклинивателя 10 опускается на сетку 7 перед плитой 6 Плита 6, встречая на своем пути кромку 11, отделяется от сетки 7 и заходит на расклиниватель 10, а дальше перемещается на верхний роликовьй транспортер 3 Сетка 7 остается на поддоне 8 и они вместе перемещаются на нижний роликовый транспортер 4.

Когда поддон 8 выходит из-под ролика 15, пружина 12 возвращает расклиниватель 10 и рычаг 13 в первоначальное положение.

Затем цикл повторяется.

Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет увеличения надежности отделения плиты от сетки.

Линия обеспечивает высокую надежность работы за счет того, что каждая плита отделяется от сетки. Отсутствуют нарущения в технологическом потоке -за счет того, что сетка уходит с поддоном, а не с плитой. Исключается ручной труд по отделению плиты от сетки и укладки ее на поддон.

Формула изобретения Линия транспортирования древесноволокнистых плит, включающая цепной разгрузочный транспортер, рольганг, сетки, верхний и нижний роликовые транспортеры, отличающая- с я тем, что, с целью повьппения производительности за счет увеличения надежности отделения плиты от сетки, линия снабжена размещенным перед верхним роликовым транспортером приспособлением непрерывного расклинивания плиты и сетки, которое выполнено в виде установленного на оси поворотного расклинивателя и жестко соединенного с ним одноплечего рычага с перестановочным вдоль его оси прижимным роликом.

/5 0

фиг.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повьш1ение производительности за счет увеличения надежности отделения плиты от сетки. Приспособление непрерывного расклинивания плиты 6 и сетки 7, размещенных на поддоне 8, выполнено в виде установленного на оси 9 поворотного рас- клинивателя (Р) 10 с кромкой 11 захода на нее плиты 6. Р снабжен пружиной 12 возврата .его в перроначаль- ное положение, одноплечим рычагом 13 с пазом 14. В пазу 14 установлен прижимной ролик 15. Цепной разгрузочный транспортер подает поддон 8 с плитой 6 и сеткой 7 на рольганг, который перемещает их к приспособлению непрерывного расклинивания. При движении поддон 8 упирается в ролик 15 и отклоняет его и рычаг 13, который поворачивает ось 9. Ролик 15 катится по поддону 8 и переходит на сетку 7, а рычаг 13 поворачивает ось 9 и Р. Кромка 11 Р опускается на сетку 7 перед плитой 6 и плита отделяется от сетки 7, заходит на Р и далее перемещается на верхний роликовый транспортер. 3 ил. i О)