Зажимное устройство для сварки трением Советский патент 1988 года по МПК B23K37/04 B23K20/12 

со со ьо

00 4

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для закрепления изделий типа планок с симметричными выступами при сварке трением. Цель - упрощение конструкции и повышение надежности зажима. Свариваемое изделие 4 устанавливают в зажимное устройство, располагая средние цилиндрические выступы в отверстиях 3. Сводят зажимные кулачкьг 2. Скосы кулачков 2 заставляют изделие 4 поворачиваться против часовой стрелки относительно корпуса 1 до упора средних цилиндрических выступов в стенки отверстий 3. Центр зажимаемого изделия совмещается с осью зажимного устройства. При вращении изделия по часовой стрелке вследствие сцепления свариваемых поверхностей момент сил трения еще больще прижимает выступы к стенкам отверстий 3. Конструкция устройства обеспечивает надежный зажим изделия. 4 ил. S

Фиг.

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для закрепления изделий сложной формы, преимущественно типа планок с симметричными выступами, в машинах для сварки трением.

,Дель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности зажима.

На фиг. 1 и 2 показано зажимное устройство со стороны зажимаемого изделия; на фиг. 3 - зажимаемое изделие; на фиг. 4 - зажимное устройство с зажатым отцентрированным изделием.

Зажимное устройство имеет корпус с центрирующими для совмещения по двум вза-. имоперпендикулярным осям X и Y центра зажимаемого изделия с осью зажимного устройства. Центрирующие элементы для совмещения детали по оси Y выполнены в виде зажимных кулачков 2 с параллельными скосами и имеют систему синхронизации (не показана). Центрирующ,ий элемент для совмещения детали по оси X выполнен в виде отверстий 3 в корпусе 1, которые могут иметь круглую (фиг. 1) или сужающуюся клиновидную форму (фиг. 2). Отверстия 3 расположены по разные стороны от оси зажимных кулачков. Зажимаемое изделие 4 имеет базовые цилиндрические выступы 5 для закрепления в зажимном устройстве. Направление вращения зажимного устройства указано стрелкой (фиг. 2 и 4).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении зажимные кулачки 2 разведены и зажимное устройство готово к принятию изделия 4. Свариваемое изделие 4 устанавливают в зажимное устройство так, что его средние цилиндрические выступы 5 входят в наиболее щи- рокую часть отверстий 3, после чего сводят зажимные кулачки 2. Но мере перемещения кулачков 2 к центру зажимного устройства их скосы принуждают поворачиваться изделие 4 против часовой стрелки относительно корпуса I. до упора средних цилиндрических выступов 5 детали в стенки отверстий 3, которые центрируют деталь по оси X. Нри этом выполнение отверстий 3 круглой или клиновидной формы существенно не влияет на точность центрирования, гюэтому предпочтение следует отдать круглЕ)1м от- ными скосами, а центрирующий элемент вы- верстиям, выполнение которых техноло- полнен в виде двух выполненных в корпу- гичнее.се фиксирующих отверстий для выступов изНоскольку зажимные кулачки 2 имеют систему синхронизации движения, то в результате зажатое ими изделие отцентрировано и по оси Y.

Таким образом, при сведении кулачков

обеспечивается совмещение по двум вз.аимоперпендикулярным осям центра зажимаемого изделия с осью зажимного устройства.

Носле зажатия изделия зажимное устройство приводится во вращение по часовой стрелке (фиг. 2 и 4), а к изделию 4 со стороны привариваемой детали (не показана) С при1 ладывается усилие осевого сжатия. Вследствие сцепления свариваемых поверхностей возникает момент трения, направление которого противоположно направлению вращения изделия 4. При этом силы, обусловленные моментом, возникающим от тре- 5 ния, стремятся повернуть изделие 4 против часовой стрелки и еще больще прижать выступы 5 к стенкам отверстий 3.

Носле сварки разведением кулачков 2 изделие освобождают из зажимного устройства.

Применение в зажимном устройстве центрирующего элемента в виде отверстий в корпусе значительно упрощает конструкцию и обеспечивает совмещение по двум взаимоперпендикулярным осям центра изделия сложной формы, имеющего выступы, с осью зажимного устройства, при этом габариты зажимного устро йства могут быть меньще максимальных габаритов зажимаемого в нем изделия.

Дополнительное усилие прижатия цилиндрических выступов изделия к стенкам центрирующих отверстий, обусловленное моментом трения при сварке, повыщает надежность зажима.

0

5

0

Формула изобретения

Зажимное устройство для сварки трением преимущественно изделий типа планок с симметричными выступами, содержащее корпус с зажимными кулачками, смонтированными с возможностью синхронного перемещения, и центрирующим элементом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности зажима, зажимные кулачки выполнены с параллельделия, при этом отверстия расположены по разные стороны от оси зажимных кулачков.

Фиг.1

Фиг. 2