Устройство для поштучной выдачи деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/00 

Ю

К

;;

-

с

&

W

00 О

ю

о:

Фиг.З

К)

Изобретение относится к машиностроению, может найти применение в загрузочных устройствах металлорежущих станков и является усовершенствованием устройства по авт. св..№ 975317.

Целью изобретения является повышение производительности за счет ускорения переналадки устройства на разные типоразмеры деталей.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для поштучной выдачи деталей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-6 - положения механизмов устройства в процессе работы.

Устройство для поштучной выдачи деталей содержит подающий лоток 1, отсекатель, выполненный в виде кулачка 2, жестко установленного на оси 3, приемный лоток 4 и привод 5 вращения оси 3. Кулачок 2 выполнен в виде двух секторов: сектора 6, имеющего контактирующую с деталью поверхность Г, и сектора 7, имеющего контактирующую с деталью поверхность D. Оба сектора 6 и 7 установлены под углом к оси 3 вращения кулачка 2, развернуты между собой и соединены попарно перемычками треугольной формы по своим радиальным образующим: перемычкой 8, имеющей контактирующую с деталью поверхностью Е, и перемычкой 9, имеющей контактирующую с деталью поверхность Ж.

При этом отсекающая поверхность кулачка 2 образована клиновидными лепестками, соединенными с наружными радиусными образующими секторов: лепестком 10, имеющим поверхность И, и лепестком 11, имеющим поверхность К.

В случае выдачи деталей с низким коэффициентом трения либо с коническими или округлыми торцами на перемычке 8 устанавливается упор 12, а на перемычке 9 - упор 13.

При этом упоры 12 и 13 выполнены в виде постоянных магнитов. Перемычки 8 и 9 в зоне установки упоров 12 и 13 снабжены рифлением 14, а поверхность упоров 12 и 13, контактирующая с перемычками 8 и 9, снабжена рифлением 15, ответным рифлению 14 перемычек 8 и 9. Рифления 14 и 15 выполнены треугольного профиля в сечении, перпендикулярном оси отсекателя.

Устройство работает следующим образом.

Детали поступают по подающему лотку 1 и, достигнув поверхности Е перемычки 8, останавливаются. При этом кулачок 2 находится в положении, показанном на фиг. 4.

Под воздействием привода 5 оси 3 сообщается вращение, при этом сектор 6 кулачка 2 поверхностью Г смещает первую деталь в сторону приемного лотка 4. В этот момент поверхность И отсекающего клиновидного лепестка 10 входит в контакт со следующей деталью, удерживая весь поток от

О смещения (положение, показанное на фиг. 5). При дальнейшем вращении кулачка 2 первая деталь, потеряв контакт с поверхностью Е перемычки 8, скатывается в приемный лоток 4.

5 В этот момент поверхность И отсекающего клиновидного лепестка теряет контакт с потоком и в контакт с последним входит поверхность Ж перемычки 9, кулачок 2 занимает положение, показанное на фиг. 6.

0 Продолжая вращаться, кулачок 2 поверхностью D лепестка 7 смещается в сторону приемного лотка 4, а поверхность К отсекающего клиновидного лепестка 11 входит в контакт со следующей деталью, удерживая

весь поток от смещения.

Достигнув положения, обозначенного на фиг. 2, поверхность D сектора 7 сталкивает деталь, потерявшую контакт с поверхностью Ж перемычки 9 в приемный лоток 4, при этом поверхность К отсекающего клиновидного лепестка 11 теряет контакт с потоком и в контакт с последним входит поверхность Е перемычки 8 и т.д.

Для изменения положения упора на перемычке достаточно переставить его на нужное место, обеспечив тем самым возможность работы с деталью, обладающей другим типоразмером (диаметр, форма торца, коэффициент трения).

Формула изобретения

40

1.Устройство для пощтучной выдачи деталей по авт. св. № 975317, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет ускорения переналадки устройства на разные типоразмеры деталей,

45 упоры выполнены в виде постоянных магнитов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на перемычках и на магнитах выполнены рифления треугольного профиля в сечении, перпендикулярном оси отсекателя.

Фиг.

rSC

Фиг. 5

Фиг.5

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в загрузочных устройствах металлорежущих станков. Цель изобретения - повышение производительности за счет ускорения переналадки устройства на разные типоразмеры деталей. Устройство для поштучной выдачи деталей состоит из подающего 1 и приемного лотков и профильного отсекателя, выполненного в виде установленных под углом к приводной оси 3 двух секторов 6 и 7, развернутых относительно друг друга, связывающи.х их попарно по радиальным образующим перемычек 8 и 9 и клиновидных лепестков 10 и II. Перемычки снабжены упорами 12 и 13 в виде постоянных магнитов, причем на перемычках и на магнитах выполнены рифления 14 и 15 треугольного профиля в сечении, перпендикулярном оси отсекателя. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.