Загрузочное устройство Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/06 

Изобретение относится к области автоматизации механической обработки деталей и может быть использовано дл автоматической загрузки штучными даталями токарных автоматов продольног точения.

Загрузочное устройство, содержаце основание, подводящий лоток с отсекателем, механизм, поштучной выдачи, выполненный в виде шарнирно закрепленного на ползуне деталеприемника с окном загрузки и выгрузки, ycTaHoB ленного с возможностью поворота в плоскости движения ползуна от кулачк и размещенный с возможностью перемещения относительно ползуна подпружиненный толкатель.

Недостатком известного устройства является невозможность точно сцентрировать деталь при подаче в рабочую зону.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем что загрузочное устройство, содержащее корпус, подводящий лоток с отсекателем, механизм поштучной выдачи, выполненный в виде шарнирно закрепленного на поПзуне деталеприемника с окном загрузки и выгрузки, установ ленного с возможностью поворота в плоскости движения ползуна от кулачка и размещенный с возможностью перемещения относительно ползуна подпружинечный толкатель, снабжено центрирующим элементом, установленным на выходе из деталеприемника и жестко связанным на корпусе упором, размещенным с возможностью взаимодействия с выходным окном деталеприемника при соединении последнего с подводящим лотком, при этом подпружиненный толкателб расположен со стороны окна загрузки деталеприемника.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройствоJ на фиг.2 - вид Ai ..на фиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2 (в момент загрузки станка); на фиг.З - вид на фиг.А; на фиг.6 разрез Г-Г на фиг,1.

Устройство для загрузки состоит из рамы 1, на которой установлен подводящий лоток 2 с отсекателем 3, и ползуна 4, в котором установлена штанга 5 с корпусом 6 и поворотный деталеприемник 7. На раме 1 установлен также кронштейн 8 с рычагом 9,

который соединен с кулачком 10, посаженным на распределительный вал 1 токарного автомата станка 12. Отсекатель 3 выполнен в виде плоской пружины и снабжен на конце прижимом 13 и скосом 14. Поворотный деталеприемник 7 крепится к корпусу 6 на осях 15 и снабжен центрирующим элементом, выполненным в виде трех подпружиненных лепестков 16, и роликом. 17, прижимаемым пружиной 18 к копиру 19, В корпусе 6 в пазах по оси лотка 2 установлен упор 20. Ползун 4 снабжен толкателем 21 с пружиной 22, а подвижная штанга 5 имеет пружину 23, поджимную гайку 24 и ограничитель 25. Ползун 4 установлен подвижно в раме 1 и соединен с рычагом 9 осью 26.

Устройство работает следующим образом.

Цетали поступают из вибробункера (на чертеже не показан) по подводящему лотку 2 в поворотный деталеприемник 7 до контакта с упором 20, при этом отсекатель 3 отжат деталеприемником 7 от деталей. При вращении вала 11 кулачок 10 поворачивает рычаг 9 и посылает ползун 4 вместе со штангой 5 и поворотным деталеприемником 7 вперед к патрону станка 12, при этом поворотный деталеприемник 7 отходит от скоса 14 и отсекатель 3 своим прижимом 13 прижимает детали далее пр оходя роликом 17 по копиру 19 поворотный деталеприемник становится в горизонтальное положение с зазором перед патроном станка 12. Зазор регулируется ограничителем 25 (см. фиг,4). При дальнейшем ходе рычага 9 толкатель 21 продолжает двигаться, сжимая пружину 23, заталкивая деталь сквозь подпружиненные лепестки 16 в патрон станка 12, при этом штанга 5 остается на месте из-з упора ограничителя 25 в раму 1. При дальнейшем вращении распределительного вала 11 рычаг9 меняет направление движения и возвращает ползун 4 (до раскрытия пружины 23), а потом и штангу 5 с поворотным деталеприемником 7 в исходное полож.ение (см. фиг.З), при этом отсекатель 3 поднимается и детали продвигаются вперед до упора 20, подготавливая устройств к новому циклу загрузки..

Применение изобретения позволит повысить надежность работы устройств

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, со держащее корпус, подводящий лоток с отсекателем, механизм поштучной выд чи, выполненный в виде шарнирно закрепленного на ползуне деталеприемн ка с окном загрузки и выгрузйи, уст новленного с возможностью поворота Фиг.1 в.плоскости движения ползуна от кулачка, и размещенный с возможностью перемещения относительно ползуна подпружиненный толкатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено центрирующим элементом, установленным на выходе из деталеприемника и жестко закрепленным на корпусе упором, размещённым с возможностью взаимодействия с выходным окном деталеприемника при соединении последнего с подводящим лотком, при этом подпружиненный толкатель расположен со стороны окна загрузки деталеприемника.

6 16

Фиг.З Б-Б

в

Вид в 5-6 тмтш

ФигМ

r-r

f Ш щ «

/

и/

-h

Фиг. 5