Устройство для поштучной выдачи деталей Советский патент 1982 года по МПК B23Q7/00 

с деталью поверхность Е и перемычкой 9, имеющей контактирующую с деталью i поверхность Ж. ,

При этом отсёкающ&я поверхность кулачка 2 образована клиновидными лепестками, соединенными с наружными радиусными образующими секторов: лепестком 10, имеющим поверхность И, и лепестком 11, имеющим поверхность К.

В случае выдачи .деталей с низким коэффициентом трения, либо с коническими Или округлыми торцами на пе; ремычке 8 устанавливается упор 12, а на перемычке 9 устанавливается упор 13. Упоры 12 и 13 регулируются, па высоте перемычек 8 и 9 в зависи -

мости от формы торцов и высоты детали за счет перемещения их в радиально расположенных пазах 14, выполненных в перемычках 8 и 9.

Устройство работает следующим образом.

Детали поступают по подающему лэтку 1 и, достигнув поверхности Е перемычки 8, останавливаются. При этом кулачок 2 находится в положении, показанном на фиг. 4.

Под воздействием привода 5 и оси 3 сообщается вращение, при этом сектор б кулачка 2 поверхностью Г смещает первую деталь в сторону приемного лот ка 4, в этот момент поверхность И агсекающего клиновидного лепестка 10 входит в кон,такт со следующей деталью удерживая весь лоток от смещения (положение, показанное на фиг. 5) .

При дальнейщем вращении кулачка 2 первая деталь, потеряв контакт с поверхность,ю Е перемычки 8, скатывается в приемный лоток 4„

. В этот момент поверхность И отсекающего клиновидного лепестка теряет контакт с потоком и в контакт с послним входит поверхность Ж перемычки 9 Кулачок 2 занимает положение, показанное на фиг. б.

Продолжая вращаться, кулачок 2 поверхностью Д лепестка 7 смещается в сторону приемного лотка 4, а поверность К отсекающего клиновидного лепестка 11 входит в контакт,со следующей деталью, удерживая весь- поток от смещения.

Достигнув положения, обозначенног на фиг. 2, поверхность Д сектора 7 сталкивает деталь, потерявшую с поверхностью Ж перемычки 9 в приемный лоток 4, при этом поверхност К отсекающего клиновидного лепестка .

11 теряет контакт с потоком, и в контакт с последним входит поверхность Е перемычки 8 и т.д.

Предлагаемое устройство обеспечивет повышение производительности устройства пропорционально количеству секторов, например, наличие секторов позволяет выдавать за один оборот кулачка шесть деталей.

Выполнение торцовой поверхности секторов криволинейной позволяет снизить динамические нагрузки, возника;ющие в зоне контакта сектора с выдаваемой деталью, что уменьшает износ сектора и, следовательно, повышает . долговечность устройства.

Кроме того, при одних и тег( же параметрах устройства имеется возможность подачи деталей с широким диапазоном параметров: с различной высотой, так как регулируемые упоры настраивают на определенную Е лсоту детали, с различными коэффиц1 ентами трения и формами торцов, так .ак регулируемые упоры не дают щ эскальзывать деталям по перемычке i исключают возможность выдачи одно ременно нескольких деталей, при э: эм кулачок может работать как с воз1ратнокачательным, так и с вpaщaтe.ьным движением привода.

Формула изобретения

1.Устройство для поштучной выдачи деталей, состоящее из подающего и приемного лотков и профильного отсекателя, установленного на оси

с возможностью вращения от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительност отсекатель выполнен в виде установл ных.под углем к оси вращения несколких секторов, развернутых относително Друг друга, связывающих их попарно по радиальным образующим перемычек и клиновидных лепестков на радиусной поверхности секторогв.

2.Устройство ПОП.1, отлич ю щ е е с я тем, что оно снабжено упорами, а на перемычках выполнены радиальные пазы, в которых установлны указанные упоры.

3.Устройство по п. 1, отлич ю щ е е с я тем, что торцовые поверхности секторов выполнены криволинейными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. 1. Авторское свидетельство СССР I 134964, кл. В 23 U 7/00,1960. А . 5

,&А

fkfe.3

f / //

ЛЛх . a W

/J NOa if

ттаЧ

Фиг. 5

Ф(Л.б