Установка для нанесения металлических покрытий Советский патент 1988 года по МПК B22F7/04 

7/ ZZ

(Л

4

ю

4 СЛ

Изобретение относится к порошковой Металлургии, к установкам для нанесения т;вердосплавных металлических покрытий на пересекающиеся поверхности корпусных деталей оптико-механических приборов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем нанесения покрытия на плоские внутренние пересекающиеся поверхности.

На чертеже показана предлагаемая установка, разрез.

: Установка содержит корпус 1, индуктор 2 ТВЧ, позицией 3 обозначена упрочняемая деталь станка, винты 5, предназначен- йые для закрепления детали 3 к неподвижному основанию 6, входят в отверстия 4, восстанавливаемые плоскости предварительно покрыты твердосплавным металлическим порощком 7 или лентой из металлического порощка, скрепленного пластификатором.

Средство для создания давления на порошок выполнено Б виде установленных с возможностью углового качательного движения на осях 8 и 9 и вращения вокруг этих осей твердосплаиных подпружиненных роликов 10 и 11. Пружины 12 и 13 прикреплены к стойкам 14 и 15 соответственно. Оси 8 и 9 установлены с возможностью ;углового новорота на соответствующих осях 16 и 17, вместе со стойками 14 и 15 прикрепленных к столу 18, к которому с возможностью углового поворота прикреплены : по обе стороны от осей 16 и 17 катки 49 и 20 на осях 21. Ролики 11 зафиксированы щайбами 22. К осям 8 и 9 для взаимодействия с пружинами 12 и 13 прикреплены стойки 23.

Узел относительного перемещения деформирующих элементов (роликов 10 и 11) выполнен в виде реверсивного двигателя 24, червяка 25 и червячного колеса 26, установленного на оси 27 соосно с прямозубым зубчатым колесом 28, находящимся в постоянном зацеплении с рейкой 29, прикреи ленной к столу 18. Индуктор 2 прикреплен к столу 18 посредством накладки 30.

Установка работает следующим образом.

Закрепляют деталь 3 к неподвижному основанию 6 с помощью винтов 5. Вводят деформирующие ролики 10 и 11 в контакт с восстанавливаемыми поверхностями. Включают индуктор 2 установки, после чего включают привод продольного перемещения от реверсивного двигателя 24 до рейки 29, которая вместе со столом 18 совершает Г1лос- копараллельное перемещение на катках 19 и 20. В результате воздействия высокой температуры (1050°С) и механического обкатывания подпружиненных твердосплавных роликов 10 и 11 на металлический поро- щок 7 (или порошковую ленту) на направ- ляюпхих формируется с высокой геометрической точностью и прочностными характе5

ристиками твердосплавное металлическое покрытие.

По окончании процесса упрочнения плоскостей направ Ляющих выключают привод перемещения детали и индуктор ТВЧ, после охлаждения детали снимают ее с установки. Время, введения процесса 2-3 мин при длине направляющих до 0,5 м. Прочность получаемого покрытия с основанием до 12 кг/мм. Пористость не выще 7%.

Выполнение средства для создания давления на порошок в виде установленных с возможностью углового качательного движения на осях и вращения твердосплавных подпружиненных сменных роликов

обеспечивает возможность нанесения металлических покрытий на плоские пересекающиеся поверхности значительной протяженности с различными углами между ними (30-90°) за счет установки твердосплавного ролика, имеющего требуемый угол заост0 рения, равный углу между пересекающимися поверхностями направляющих.

Выполнение средства для создания давления на порошок с возможностью углового качательного движения на осях обеспечивает возможность восстановления и упрочнения плоскостей направляющих, расположенных на различных расстояниях, изменяющихся в пределах 5-50 мм, что рас- щиряет технологические возможности установки.

Выполнение роликов твердосплавными обеспечивает повышение долговечности их работы в условиях высоких температур (1050°С), что повыщает долговечность работы установки в целом.

г Выполнение узла перемещения деформирующих элементов (твердосплавных роликов) в виде червячно-реечной передачи, установленной в корпусе установки и кинематически связанной со столом, на котором закреплены подпружиненные ролики, обес0 печивает возможность нанесения металлического покрытия на плоские пересекающиеся поверхности значительной протяженности, соизмеримой с длиной рейки реечной передачи. При этом одновременно обеспечива. ется плавное и равномерное перемендение профиля роликов по профилю восстанавливаемой поверхности, что оказывает положительное влияние на качество наносимого покрытия,

50 Установка по обе стороны от роликов с возможностью углового поворота катков, контактирующих с ее корпусом, обеспечивает возможность точного и плавного перемещения стола в продольном направлении, что способствует получению высокой гео55 метрической точности (до 3 кл) восстанавливаемых плоскостей. Это, в свою очередь, ведет к сокращению числа операций последующей механической обработки.

0

Установка проста в изготовлении, надежна в работе, обеспечивает высокую производительность процесса нанесения металлических твердосплавных покрытий.

Формула изобретения

Установка для нанесения металлических покрытий, преимущественно на пересекающиеся поверхности, включающая источник нагрева, корпус, деформирующие подпружиненные ролики, установленные на осях с возможностью вращения, и узел вращения роликов, отличающаяся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей путем нанесения покрытия на плоские внутренние пересекающиеся поверхности, она снабжена столом с пазами и механизмом перемещения стола относительно корпуса, механизм перемещения стола выполнен в виде катков на осях, оси с подпружиненными роликами укреплены в пазах стола с возможностью углового качательного движения, узел вращения роликов выполнен в виде червячно-реечной передачи, установленной в корпусе и кинематически связанной со столом.

Изобретение относится к установкам для нанесения 1металлических покрытий, преимущественно на пересекающиеся поверхности. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей путем нанесения покрытия на плоские внутренние пересекающиеся поверхности. Обрабатываемую деталь закрепляют к неподвижному основанию 6 винтами 5. Вводят деформирующие ролики 10, II в контакт с восстанавливаемыми поверхностями. Включают источник нагрева 2 и привод продольного перемещения - от реверсивного двигателя 24 до рейки 29, которая вместе с основанием 18 .соверщает плоско параллельное перемещение на катках 19 и 20. В результате воздействия высокой температуры