2ff,
S2
со со со
tsD
fe. /
113992
Изобретение относится к области упаковочного оборудования и может применяться в различных отраслях про- мьшшенности при упаковке продуктов в барабаны с мягкими вкладышами.
Нель изобретения - повышение удобства пользования устройством.
На фиг.1 изображен общий вид устройства (вкладыш размещен в барабане -IQ в положении готовности к загибанию); на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вариант устройства с мотор-редуктором; на фиг.З - вид Б на фиг.4; на |5 фиг.6 - сечение В-В на фиг.4; на фиг.7 - вид Г на фиг.4; на фиг.8 - барабан с вложенным в него заполненным вкладьшем, перед подачей в устройство; на фиг.9 - то же, после 20 выхода из устройства, кромки горловины вкладыша загнуты.
Устройство для загибания горлови- ны 1 мягких вкладышей 2, вложенных в упаковочные барабаны 3, включает кор-25 пус 4 с размещенным на нем с возмож- ностью вращения вокруг продольной оси держателем 5, два параллельно установленных зажимных стержня 6 и 7, при этом стержень 6 связан с приво- 30 дом 8 его вращения вокруг продольной оси держателя 5.
Держатель 5 выполнен в виде барабана 9, на наружной поверхности которого выполнена винтовая канавка 10, -г в которой уложен тросик 11, один конец 12 которого жестко закреплен на барабане 9 с помощью накладки 13, жестко закрепленной на барабане 9 болтами 14. Другой конец 15 тросика Q 11 размещен свободно. Барабан 9 снабжен жестко закрепленным на нем фланцем 16 и соосной с ним втулкой 17, которая установлена с.возможностью вращения на выходном валу 18 привода 8, закрепленного в корпусе 4. Втулка 17 зафиксирована от осевого смещения винтом 19, конец которого взаимо- :. действует с кольцевой проточкой 20 вала 18 привода 8.
Барабан 9 снабжен спиральной пружиной 21, размещенной в канавке, вы- полненной на его внутренней поверхности. Один конец 22 спиральной пружины 21 жестко закреплен на валу 18 винтами 23, а другой ее конец 24 жестко закреплен на внутренней поверхности 25 барабана 9 винтами 26, Направление навивки спиральной пру50
55
0
5 0
г Q
0
5
жины 21 совпадает с направлением нарезки винтовой канавки 10 на наружной поверхности барабана 9.
Устройство снабжено фиксатором 27 для фиксации барабана 9 от проворо- та, выполненным в виде рычага 28, шарнирно укрепленного в своей средней части на оси 29, закрепленной на кронштейне 30, жестко установленном на корпусе 4. Один конец 31 рычага 28 подпружинен пружиной 32 в сторону от кронштейна 30, а другой конец 33 снабжен штырем 34, который поочередно взаимодействует с отверстиями 35 симметрично и диаметрально размещен- ньми в стенке барабана. 9 у его торца 36 со стороны стержней 6 и 7.
В варианте устройства держатель 5 жестко закреплен на выходном валу 37, установленном с возможностью вращения в корпусе 4 и зафиксированном от осевого перемещения винтом 38, ввернутым в резьбовое отверстие корпуса 4 и взаимодействующим своим концом с кольцевой проточкой 39 вала 37. Противоположный конец вала 37 соединен посредством муфты 40 с выходным валом 41 мотор-редуктора 42, который установлен на кронштейне 43, жестко закрепленном на корпусе 4. Муфта 40 выполнена с ободом 44, взаимодействующим с электромагнитньм тормозом 45, установленным на кронштейне 43.
Второй зажимной стержень 7 также соединен с приводом 8 и шарнирыо установлен на оси 46, закрепленной на держателе 5 с возможностью разворота на 90 из положения П в положение Л. Зажимные стержни 6 и 7 вьтолнены плоскими в виде пластин, обращенных широкими сторонами а одна к другой, и размещены на расстоянии с одна от другой, большем удвоенной толщины кромки вкладыша 2. Один из стержней, например 7, снабжен шарнирно установленной на выступе 47 его торца 48 пружинной защелкой 49, габаритные размеры которой не превьштают размеры поперечного сечения ахв стержня 7. Торец 50 стержня 6 снабжен замковым выступом 51, взаимодействующим в рабочем положении с пру ;инной защелкой 49.
Корпус 4 размещен с возможностью вертикального перемещения на вертикальных направляющих 52 и подпружинен в верхнем направлении пружинами 53. Противоположные концы пружин 53
313
жестко связаны со стопорными кольцами 54, размещенными на направляющих 52 с возможностью смещения и жесткой фиксации в рабочем положении посред- ством фиксирующих винтов 55, ввернутых в кольца 54 и взаимодействующих концами с направляющими 52. Причем суммарное рабочее усилие пружин 53 равно весу корпуса 4 с размещенным на нем барабаном 9 с зажимными стержнями 6 и 7 и приводом 8 вращения держателя 5.
Для подачи упаковочных барабанов 3 с заполненными вкладьшами 2 в зону работы устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси держателя 5, служит роликовый конвейер 56. Для транспортирования упаковочных барабанов 3 со свернутой горловиной 1 вкладыша 2 в направлении вдоль продольной оси держателя 5 служит роликовый конвейер 57,
В варианте устройства отключение электродвигателя мотор-редуктора 42 в конце работы осуществляется конечным выключателем 58, который крепится на одной из направляющих 52.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы отворачивают винты 55 стопорных колец 54 и устанавливают их на направляющих 52 таким образом, чтобы верхние грани зажимных стержней 6 и 7 располагались под обрез с наложенными одна на другую кромками горловины 1 вкладьш1а 2, загруженного сыпучим материалом. Затем винты 55 затягивают. Пружины 53 своим рабочим усилием уравновещивают вес корпуса 4 с размещенным на нем держателем 5 с зажимными стержнями 6 и 7 и приводом 8 вращения держателя 5 в этом положении.
Затем нажимают на конец 31 рычага 28, сжимая пружину 32. Рычаг 28 поворачивается вокруг оси 29, освобождая барабан 9 для последующего проворота. После этого, придерживая одной рукой крошптейн 30 с прижатым к нему кон- дом 31 рычага 28, тянут за свободньш конец 1 5 тросика 1 1, поворачивая барабан 9 на валу 18 на требуемый угол, кратный 180°. Спиральная пружина 21 при этом закручивается. Затем отпус- ,кают конец 31 рычага 28, который под действием пружины 32 поворачивается и штырь 34, расположенный на его про- тивопаложном конце 33, входит в соот144
ветствующее отверстие 35, размещенно у торца 36 барабана 9, стопоря тем самым его от проворота.
Затем откидывают пружинную защелку 49, расположенную на торце 48 зажимного стержня 7 и соединяющую концы стержней 6 и 7, и стержень 7 поворачивается на 90 из положения П в положение Л. Включается привод (не показан) роликового конвейера 56 и к устройству подается упаковочный барабан 3 с загруженным сыпучим материалом вкладышем 2 в направлении, перпендикулярном продольной оси держателя 5.
После этого стержень 7 возвращается в исходное положение П, при этом наложенные одна на другую кромки Горловины 1 вкладыша 2 оказываются между двумя зажимными стержнями 6 и 7. Пружинная защелка 49, щарнир- но закрепленная на торце 48 стержня 7,накидывается на замковый выступ 51 стержня 6. После этого нажимают на конец 31 рычага 28. Штырь 34 выходит из отверстия 35 барабана 9, последний под действием спиральной пружины 21 поворачивается вместе с зажимными стержнями 6 и 7 и кромками горловины 1 вкладьш1а 2 на заданный ранее угол. Одновременно пружины 53 растягиваются и корпус 4 вместе с барабаном 9 и зажимными стержнями 6 и 7 опускается по направляющим 52. Затем конец 3 рычага 28 отпускают, фиксируя барабан 9 в исходном положении, и откидывают пружинную защелку 49.
После этого включают привод (не показан) роликовогоконвейера 57 и перемещают упаковочный барабан 3 в направлении вдоль продольной оси держателя 5, придерживая загнутые кромки горловины 1 вкладыша 2. Поскольку габаритные размеры пружинной защелки 49 меньше размеров поперечного сечения ахв стержня 7, загнутые кромки вкладьша 2 легко снимаются со стержней 6 и 7. Загнутые кромки горловины 1 вкладьщ1а 2 зажимают съемным устройством (не показано) и производят закупоривание барабана. К устройству подают следуимций упаковочный барабан 3 и процесс повторяется.
В варианте устройства процесс работы аналогичен ,с той лишь разницей, что при загибании кромок вкладьш1а 2 включается электродвигатель мотор513
редуктора 42, при этом происходит одновременное растормаживание обода 44 муфты 40, взаимодействующего с электромагнитным тормозом 45. Корпус 4 вместе с держателем 5 и приводом вращения держателя 5 опускается до срабатьюания конечного выключателя 58. Регулирование угла загибания кромок вкладьша 2 в этом случае произ- водится регулировкой высоты расположения конечного вьжлючателя 58 на направляющей 52. После того, как упаковочный барабан 3 с загнутыми кромками горловины 1 вкладьша 2 покинет позицию расположения устройства и поступит дальше на закупоривание упаковочного барабана 3, ко рпус 4 с установленным на нем держателем 5 с зажимными стержнями 6 и 7 и приводом вращения держателя 5 под действием пружин 53 возвращается в исходное положение .
Благодаря тому, что направление навивки спиральной пружины 21 совпа- дает с направлением нарезки винтовой канавки 10 барабана 9, при приложении усилия к свободному концу 15 тросика 1J, намотанного по винтовой канавке JO, происходит закручивание, ипи взведение спиральной пружины 21, а когда под действием спиральной пружины 21 зажимные стержни 6 и 7 загибают кромки горловины 1 вкладыша 2, тросик 11 вновь наматывается на барабан 9. Кроме того, поскольку тросик ;1 уложен в винтовой канавке 10 бара 1бана 9 в один ряд, то определить 1 угол закручивания спиральной пружины J2I,, а следовательно, и кромок горло- вины 1 вкладьша 2 можно достаточно легко по линейному перемещению свободного конца 15 тросика 11, так как оно будет пропорционально числу обо
5 0
5 о
5
0
46
ротов барабана 9, предварительно закрепив вдоль свободного конца 15 тро-1 сика 11 специально проградуированную шкалу (не показана).
Выполнение обоих зажимных стержней 6 и 7 плоскими,.в виде пластин, обращенных широкими сторонами а одна к другой, позволяет более плотно загнуть кромки горловины 1 вкладьш)а 2, что способствует лучшей герметизации вкладьш1а 2.
Формула изобретения
Устройство для загибания горловин мягких вкладьпдей упаковочных барабанов, содержащее корпус, два параллельно установленных зажимных стержня, один из которых связан с приводом его вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства пользования, корпус смонтирован с возможностью вертикального перемещения, на выходном валу привода закреплен барабан с винтовыми канавками на наружной и внутренней поверхностях, в канавке, выполненной на внутренней поверхности барабана, размещена спиральная пружина, причем одним концом пружина прикреплена к выходному валу привода, а другим - к барабану, второй зажимной стержень также соединен с приводом, а в стенке барабана у его торца со стороны стержней выполнены отверстия, при этом устройство снабжено рУчагом, закрепленным на корпусе с возможностью поворота для захода в отверстия барабана, и тросиком, жестко прикрепленным одним концом к барабану и размещенным в винтовой канавке, выполненной на наружной поверхности последнего .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рука манипулятора | 1985 |
|
SU1311929A1 |
Устройство для аварийного удержания троса глубинного прибора над лубрикатором | 1985 |
|
SU1305320A1 |
Автоматическая машина для изгибания П-образных проволочных скоб и навивания соосных винтовых пружин на их свободных концах | 1951 |
|
SU100131A1 |
Машина для сортировки и упаковки чулок | 1984 |
|
SU1308664A1 |
Ковочная машина для изготовления изделий кольцеобразной формы | 1931 |
|
SU36979A1 |
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1983 |
|
SU1194594A1 |
Устройство для формированияиздЕлий "МюзлЕ | 1977 |
|
SU816637A1 |
Устройство для снятия слоя резиновой изоляции с концов проводов | 1972 |
|
SU440735A1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
КАНАТОУКЛАДЧИК | 1971 |
|
SU315686A1 |
Изобретение относится к устройству для загибания горловин мягких вкладышей упаковочных барабанов и может быть использовано в упаковочном оборудовании. Цель изобретения состоит в повьшении удобства пользования устройством при загибании горловин мягких вкладышей. Устройство содержит два зажимных стержня 6 и 7, закрепленных на барабане 9, снабженном поворотным рычагом 28, вьтолняющим роль фиксатора. Барабан 9 снабжен снаружи винтовой канавкой, в которой уложен тросик I1. Внутри барабана 9 размещена спиральная пружина 21, один конец которой закреплен на валу 18, а другой - на барабане 9. Спиральная пружина 21 взводится перемещением конца 15 тросика 11 вниз. Барабан 9 фиксируется в этом положении рычагом 28. Затем оператор вводит между зажимными стержнями 6 и 7 горловину 1 вкладыша 2, фиксируя зажимные стержни пружинной защелкой 49, и отжимает рычаг 28, что приводит к расфиксации барабана 9. Под действием спиральной пружины 21 зажимные стержни 6 и 7 начинают вращаться вместе с барабаном 9 вокруг его оси, загибая горловину 1 вкладыша 2, вставленного в упаковочный барабан 3. 9 ил. & (Л
22
25
.2
f
5
4J
56
фиг.
В В
13
49 Л
у;
Чд
Составитель Е.Камаганова Редактор 0.Спесивых Техред Л.Сердюкова КорректорМ.Демчик
Заказ 2632/22
Тираж 664
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ди.дГ
Вида.
(pas.8
ВидЕ
Подписное
Высоковольтная линия электропередачи | 1974 |
|
SU496634A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-02-17—Подача