Установка для обкатки полых цилиндрических изделий Советский патент 1988 года по МПК B21D51/24 

Описание патента на изобретение SU1400737A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых юшиндрических изделий сложных профп лей, например баллонов.

Цель изобретения - повьшюние качества изделий.

На фиг,1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид спереди.

Установка содержит формующий инсрумент I в виде фигурной пластины, Лля обеспечения перемещения его в горизонтальной плоскости установка снабжена суппортом 2, установленным на направ.чяющих станины. На верхней части суппорта 2 установлено основание 3 с поперечной подачей относи- тр.льно шпинделя 4, осуществляемой с помощью механизма перемещения (не показан). Устройство 5 для нагрева заготовки BbinojniBHO в виде секционного нагревателя с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности формующего инструмента. Секционный нагреватель расположен над формующим инструментом 1 и жестко связан с ним посредством кронштейна 6. Зажимное устройство представляет собой шпин- дель 4, включающий зажимную кулачковую систему 7, приводимую в действие гидроцилиндром (не показан). Шпиндель 4 установлен на станине в подшипниках. Вращение шпинделя 4 осуществляется с помощью электродвигателя 8,

Обкатка полых цилиндрических изделий на предлагаемой установке осуществляется следующим образом,

Трубчатая заг отовка 9 зажимается в шпиндель 4, который приводится во враи1енче злектродвигателем 8, Перед началом процесса деформации формирующий инструмент 1 и нагреватель 5, ко торые жестко связаны между собой кронштейном и выполнены таким обра

5 0 5 О

Q

5

зом, что рабочие поверхности формую- uiero инструмента и нагревателя соответствует друг другу, устанавливаются в таком положении относительно нагреваемой заготовки, при котором зазор между заготовкой и нагревателем создается необходимо минимальным по всей длине нагреваемого участка заготовки 9,

После нагрева заготовки 9 до температуры пластической деформации формующему инструменту и нагревателю 5 сообщается поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 4 с помощью основания 3 механизмом его перемещб шя,

После получения профиля необходимой формы производится отключение нагревателя 5 и приводов поперечного хода основания 3 и шпинделя 4,

Использование изобретения позволяет повысить качество обкатываемых горловин баллонов, что обеспечивает качественное нарезание резьбы на горловинах баллонов под запорную арматуру.

Формула изобретения

Установка для обкатки полых цилиндрических изделий, содержащая установленный на подвижном в горизонтальной плоскости основании формующий инструмент, устройство для нагрева заготовки и зажимное устройство с приводом его вращения, отличающаяся тем, что, с цельй повышения качества изделий за счет увеличения точности размеров деформирующего участка, устройство для нагрева заготовки выполнено в виде секционного нагревателя с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности формующего инструмента, причем нагреватель жестко смонтирован на основании.

Похожие патенты SU1400737A1

название год авторы номер документа
Машина для закатки горловин баллонов 1989
  • Губин Алексей Иванович
  • Никитюк Любовь Георгиевна
  • Коган Борис Яковлевич
  • Краев Виктор Алексеевич
  • Куравина Наталия Петровна
SU1722665A1
Установка для обкатки полых цилиндрических изделий 1991
  • Новицкий Георгий Альбертович
  • Мясоед Сергей Михайлович
  • Алпатов Евгений Николаевич
  • Губа Николай Иванович
  • Слуцкий Николай Михайлович
  • Малолетний Анатолий Иванович
SU1750818A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАТКИ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Куликовских Павел Данилович
  • Детцель Анатолий Эммануилович
  • Давыдов Дмитрий Юрьевич
  • Труфанов Михаил Алексеевич
RU2355499C2
Станок для обкатки трубчатых заготовок 1987
  • Капорович Владимир Георгиевич
  • Середа Виктор Григорьевич
  • Оборнев Сергей Николаевич
  • Пыц Ярослав Евгеньевич
  • Паламарчук Виктор Александрович
  • Кулик Александр Николаевич
  • Сачик Юрий Александрович
SU1459790A1
Станок для обкатки днищ баллонов 1985
  • Камбулаев Александр Александрович
  • Климович Николай Федорович
  • Гайдуков Валерий Федорович
  • Ларченко Валентин Андреевич
SU1393511A1
Стан для накатки зубчатых профилей 1989
  • Иванов Борис Дмитриевич
  • Любанов Владимир Николаевич
  • Иванов Анатолий Алексеевич
SU1792781A1
Способ закатки горловины баллона и устройство для его осуществления 1990
  • Ларионов Валерий Александрович
  • Губин Алексей Иванович
  • Маткина Татьяна Феоктистовна
SU1754295A1
Стан для обкатки трубчатых заготовок 1985
  • Колтырев Дмитрий Никифорович
  • Романенко Олег Федорович
  • Левин Евгений Ильич
  • Закорко Николай Петрович
  • Бурилов Владимир Иосифович
  • Брохов Анатолий Николаевич
  • Плахтий Борис Гаврилович
SU1326367A1
Станок для обкатки трубчатых заготовок ОС-9 1990
  • Капорович Владимир Георгиевич
SU1750798A1
МАШИНА ДЛЯ ОБКАТКИ ГОРЛОВИН БАЛЛОНОВ 1972
  • В. Г. Капорович, Г. Е. Прихоженко, В. Г. Дерновой, Д. Г. Щетина,
  • Н. Н. Шул Ков В. Н. Шул Ков
  • Краматорский Индустриальный Институт
SU325074A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 400 737 A1

Реферат патента 1988 года Установка для обкатки полых цилиндрических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давление и может быть использовано при производстве цилиндрических изделий сложных профилей, например баллонов. Цель - повьппение качества изделий. Трубчатая заготовка 9 фиксируется в шпинделе 4. Он приводится во вращение электродвигателем 8. Заготовка 9 подводится в зазор, образованный между инструментом 1 и секционным нагревателем (СН) 5. Рабочая поверхность СН 5 соответствует рабочей поверхности формующего инструмента 1. После окончания нагрева заготовка 9 подвергается обкатке. При этом формующий инструмент 1 и СН 5 перемещаются в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 4, с помощью основания 3 механизмом его перемещения, т.к. они связаны жестко посредством кронштейна 6. За счет получения минимально необходимого зазора, образующегося между СН 5 и фор- муюрщм инструментом, и одновременного перемещения их при обкатке обеспечивается равномерный нагрев заго тонки по всей обрабатываемой длине изделия. 2 ил. i (Л

Формула изобретения SU 1 400 737 A1

Редактор А,Мотыль

Составитель П.Костин Техред М.Ходанич

Заказ 2698/11

Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фаг. 2.

Корректор М.Максимишинец

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1400737A1

Капарович Б.Г
Производство деталей из труб обкаткой
- М.: Машиностроение, 1978, с.119.

SU 1 400 737 A1

Авторы

Иванов Анатолий Иванович

Руликов Виктор Владимирович

Маркевич Виталий Михайлович

Окара Сергей Владимирович

Савенков Сергей Валентинович

Даты

1988-06-07Публикация

1986-01-07Подача