Штамп для выдавливания Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

22

19

(Л

о о

ел

ОО

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для выдавливания.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокраш,ения времени переналадки штампа при выдавливании разных деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, в конце рабочего хода; на фиг. 2 - то же, в начале рабочего хода; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные между собой посредством направляющей втулки 3, являющейся гидроцилиндром и направляюш,ей колонки 4, являющейся плунжером. На верхней плите 1 жестко закреплен пуансон 5. На нижней плите 2 установлена матрица 6, имеюш,ая возможность осевого перемещения.

Нижняя плита 2 выполнена с расположенной под матрицей 6 кольцевой полостью 7, заполненной рабочей жидкостью и сообщенной посредством каналов 8 с полостями 9 гидроцилиндров 3. Полость 7 выполняет функцию гидроцилиндра перемещения матрицы 6.

В полости 9 гидроцилиндров 3 размещены регуляторы скорости перемещения матрицы 6, выполненные в виде втулок 10 с радиальными отверстиями 11 -14 разного диаметра, расположенными на одном уровне с с каналами 8.

Втулки 10 выполнены с хвостовиком 15. Полости 7 и 9 уплотнены уплотнителями 16-18.

В рабочей нолости матрицы 6 на нижней плите 2 жестко закреплена вставка 19. В осевом отверстии нижней плиты 2 установлен выталкиватель 20. Позицией 21 обозначена исходная заготовка позицией 22 - готовая деталь.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 21 устанавливают на вставку 19. При рабочем ходе верхняя плита 1 вместе с пуансоном 5 опускаются вниз, в результате чего последний внедряется в заго

5

0

0

0

5

0

5

товку 20. Одновременно плунжеры 4, двигаясь вниз, заставляют перетекать рабочую жидкость из полости 9 через одно из отверстий 11 -14 втулки 10 и канал 8 в полость 7. Рабочая жидкость, объем которой определен диаметром одного из отверстий 11 -14, воздействуя на нерабочий торец матрицы 6 перемещает ее вверх с нужной для выдавливания скоростью.

При обратном ходе все рабочие части штампа возвращаются в исходное положение. Готовая деталь 22 выталкивается из матрицы 6 выталкивателем 20.

При переналадке штампа для выдавливания с иной скоростью перемещения матрицы 6 хвостовиком 15 поворачивают втулку 10 до совмещения одного из отверстий II -14 требуемого диаметра с каналом 8 и фиксируют ее.

Простая и быстрая переналадка предлагаемого щтампа обеспечивает повышение производительности труда.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту, несущую пуансон, нижнюю плиту, соединенную с верхней плитой посредством направляющих втулок и колонок, выполненных соответственно в виде силовых цилиндров и плунжеров, а также матрицу с гидроцилиндром ее перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени переналадки штампа, гидроцилиндр перемещения матрицы выполнен в виде кольцевой полости в нижней плите, сообщенной посредством каналов с полостями силовых цилиндров направляющих втулок, а щтамп снабжен регуляторами скорости перемещения матрицы, герметично установленными в полостях гидроцилиндров направляющих втулок с возможностью осевого поворота и выполненными в виде втулок с радиальными отверстиями разного диаметра на боковой поверхности, расположенными на одном уровне с каналами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей выдавливанием. Цель - повышение производительности за счет сокрашения времени переналадки штампа. Гидроцилиндр перемещения матрицы 6 выполнен в виде кольцевой полости, расположенной в нижней плите 2 под матрицей 6, сообщенной посредством каналов 8 с полостями 9 гидроцилиндров 3. В полостях 9 герметично установлены с возможностью осевого поворота втулки 10 с радиальными отверстиями разного диаметра на боковой поверхности, расположенными на одном уровне с каналами 8. При переналадке штампа для выдавливания с другой скоростью перемещения матрицы 6 осуществляют осевой поворот втулок 10, сов.мещая отверстия требуемого диаметра с каналом 8. Это сокращает время перена- . 1адки. 3 ил.

фиг. 2

и