Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B26/00 C04B32/02 

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретнее к составам теплоизоляционных смесей, предназначенных для изготовления конструктивно -теплоизо- ляционных изделий для промышленного и гражданского строительства.

Цель изобретения - уменьшение объемной массы, повышение прочности и улучшение теплопроводности, конструктивно-теплоизоляционных изделий.

В сырьевой смеси используют отход производства диацетата, образу- щийся в процессе фильтрации при за- сорении фильтров. Химический состав отхода производства диацетата следующий, мае. %:

Диацетилцеллюлоза23,0-27,5

Ацетон ,71,1-72,8

Двуокись

титана0,53-0,70

Примеси:

SiO,0,40-0,50

нерастворенная целлюлоза 0,47-3,00

ВодаОстальное

Отход представляет жидкую сме- таноподобную массу (вязкость около 60 п), после отверждения в виде глыб выбрасывается в отвалы. Отход твердеет в результате самопроизвольно протекающей полимеризации и за счет испарения ацетона: начало полимеризации 10-15 мин, конец 3-4 ч, оттсод водоустойчив, коррозионностоек, биологически инертен, в затвердевшем виде не горит. Отход в составе сырьевой смеси используют в естественном жидком состоянии, не ожидая его затвердевания.

В качестве волокнистого армирующего заполнителя используют асбесто- содержащий компонент - отработанный совелит, который как отход образует- ся при демонтаже тепловых агрегатов Его используют измельченным до длины волокон 2-20 мм. Химический состав совелита, мас.%: MgCOj 38,1; CaCOj 45,20; Zi.0 7,12; MgO 7,00; 0,13; Al20 0,10; вода связанная 2,44.

В качестве кремнеземистого заполнителя смеси используют шлифоваль

ные отходы стекольного производства удельная поверхность 100 м /кг, химический состав, мас.%: SiO 96,0; AljOj 2,28; соединения К, Na, Сг 0,93; потери при прокаливании 0,79.

Q

g

n

5

5

0

0

0

5

122

В качестве добавки используют побочный продукт нефтепереработки - остатки после нефтеулавливания из прудов дополнительного отстаивания и процесса флотации,образующиеся на стадии первичной переработки нефти, состав данного побочного продукта следующий, мас.%: вода 45-55; нефтяные вещества 45-55, из которых мазут 25-37; гудрон 10-15; нафтеновые и смоляные кислоты 4,7-6,8; сера 0,3 - 1,2. . Смесь готовят следующим образом.

Компоненты взвешивают, дозируют и последовательно перемешивают. Для этого сначала шлифовальные отходы стекольного производства в сухом виде перемешивают с отработанным со- велитом до однородного состояния. Затем добавляют остатки после нефтеулавливания и после перемешивания вводят необходимое количество жидкого вяжущего - отхода производства диацетата. Смесь дополнительно перемешивают в течение 2-3 мин. Формование образцов осуществляют посредством пластичного литья в формы размерами 40x40x160 мм. Твердение естественное воздушное, без тепловой обработки. После 48 ч выдержки образцы подвергают испытанию.

Процессы твердения смеси основаны на прочном связывании частиц заполнителя и других компонентов отходов производства диацетата, процессы полимеризации которого протекают самопроизвольно, без нагрева, без введения катализаторов и инициаторов за счет постепенной поликонденсации.

Составы сырьевых смесей и физико- технические показатели материала из этих составив указаны в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изг- делий, включающая отработанный совелит и вяжущее, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения объемной массы, повьпиения прочности и улучшения теплопроводности, она содержит в качестве вяжущего отход производства диацетата и дополнительно шлифовальные обходы стекольного производства и остатки после нефтеулавливания при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20-30

35-50

Содержание компонентов в смеси, мас.%:

отход производства диацетата

отработанный совелит

шлифовальные отходы стекольногопроизводства

остатки после нефтеулавлива ния

жидкое стекло портландцементОбъемная масса,

Прочность на

сжатие, МПа

Прочность при

изгибе, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К

Водопоглощение, %

Составитель К.Хитрова Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

.- .и--.-.-.-..- -.-...-.---i-..- -.....- .--.- --- ---------------------.-.- ---- -- - - -- - --- Заказ 5091/23 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

кольного

производства Остатки после нефтеулавлива- ния (в пересчете на безводное состояние)

43

50

25

30

40

30,3 21

24

10

10

40 45,4 53

20 24,3 26

550

430 1040 1200 1090

11,5 13,2 6,4 8,7 10,8

3,7 4,4 0,7 0,8 0,9

0,10 0,09 0,18 0,22 0,20

25,4 29,3

Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам. используемым для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий. С целью уменьшения объемной массы, повышения прочности и улучшения теплопроводности сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: отработанный совелит 20-30, отход производства диацетата 35-50, шлифовальные отходы стекольного производства 10-40, остатки после нефтеулавливания (в пересчете на безводное состояние) 5-10. Кон- .структивно-теплоизоляционные изделия имеют: объемную массу 430 - 600 кг/м, прочность на сжатие 13,2-10МПа и на изгиб 4,4-3,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09 - 0,13 Вт/М К, водопоглощение 29,3 - 23,6%. 1 табл. (Л оо 4 о: 05