Способ получения металлургического флюса Советский патент 1988 года по МПК C21C5/06 C21C5/54 

о

о ел

ОО

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения флюсов для мартенситных печей, конвертеров и доменных печей.

Цель изобретения - снижение затрат на производство флюса и повышение его де- сульфирующей способности.

Предлагаемый способ получения металлургического флюса включает использование в качестве корректирующей состав шлака добавки смеси известняка, необожженного доломита и боксита с соотношением их масс 1:(0,,1):(0,07-0,12), введение смеси з шлаковую чашу одновременно с выпуском в нее конечного сталеплавильного шлака в количестве 1,5-2,0 массы этого шлака.

Высокий расход смеси и присадка ее по ходу выпуска шлака обеспечивают получение материала, состоящего из отдельных кусков размером 50-150 мм, при кантовке шлаковой чаши материал легко удаляется и не требует дальнейшей подготовки по гранулометрическому составу (дробление, грохочение и т.д.).

Использование в смеси известняка обеспечивает снижение себестоимости флюса в результате того, что для разложения известняка используется физическое тепло жидкого шлака. Ввод в состав смеси необожженного доломита и боксита обеспечивает повьиление десульфурирующей способности флюса и снижение его температуры плавления.

При соотношении в смеси известняка и необожженного доломита более 1:0,05 не : достигается повышение содержания магне- I зии в составе флюса до значений, обеспе- I чивающих повышение его десульфурирую- I щей способности, при соотношении менее I 1:0,1 повышается вязкость шлака, образую- i щегося при плавлении флюса. При соотношении известняка и боксита IB смеси более 1:0,07 ухудшается грануло- I метрический состав флюса, массовая доля конгломератов размером более 150 мм повышается до , что затрудняет использование флюса. При соотношении менее 1:0,12 снижается степень обжига известняка, повышается содержание недопала во флюсе, что приводит к снижению его десульфурирующей способности.

При расходе смеси менее 1,5 массы конечного сталеплавильного шлака, выпускаемого в щлаковую чашу, происходит частичное растворение в шлаке присаживаемой смеси, при этом возможно образование монолитного конгломерата в шлаковой чаше, что затрудняет использование флюса и повышает затраты на его производство вследствие необходимости применения специальных средств подготовки флюса к дальнейшему использованию. При расходе смеси более 2 масс конечного сталеплавильного шлака снижается степень обжига известня0

5

0

5 /

0

5

0

5

0

ка, что, приводит к ухудшению десульфурирующей способности смеси.

Пример. Сталь марки 08СП выплавляют в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрапрудным процессом. Одновременно с началом выпуска шлака в шлаковую чашу начинают присаживать смесь известняка, необожженного доломита и боксита. При осуществлении способа изменяют соотношение компонентов и расход смеси. В качестве параметра оптимизации используют расчетную величину затрат на производство флюса, в которую входят стоимость смеси, затраты, связанные с крановыми операциями, затраты времени технологического персонала, а также сульфидная емкость образующегося флюса (теоретически возможный максимальный коэффициент распреде- ния серы между шлаком и металлом).

Р езультаты опытов представлены в табл. 1.

При реализации предлагаемого способа достигается существенное снижение затрат и одновременное повышение сульфидной емкости образующегося шлака.

Полученный по предлагаемому способу флюс имеет следующий химический состав,%: СаО 75-80; SiO2lO--12; АЬОз 8-12; FeO 6-19; MgO 3-6; MnO 4-6; СаСОз 8-9. Основная, фракция флюса 50-100 мм.

Оптимальный химический и гранулометрический состав флюса обеспечивает его высокую металлургическую активность и позволяет использовать его как заменитель известняка в доменных и .мартеновских печах, а также в качестве заменителя извести в конвертерах.

Для изучения степени десульфурации металла при использовании флюсов различного состава приводят следующие эксперименты. В 40-килограммовой индукционной печи расплавляют и доводят до 1400°С предельный чугун. Расплав выпускают в ковш, на дно которого предварительно загружают 4 кг флюса каждого состава. Исходное содержание серы в чугуне составляет 0,032%. Конечное содержание серы в чугуне после обработки его смесью приведено в табл. 2.

При получении металлургического флюса по предлагае.мому способу не только повышается сульфидная емкость шлака, но и создаются условия для реализации повышенной серопоглотительной способности, что выражается в снижении содержания серы в чугуне.

Формула изобретения

Способ получения металлургического флюса, включающий ввод в шлаковую чашу 55 конечного сталеплавильного шлака и корректирующей состав шлака добавки, охлаждение шлака до затвердевания, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат

на производство флюса и повышение его десульфурирующей способности, в качестве корректирующей состав шлака добавки используют смесь из известняка, необожженного доломита и боксита с соотнЪшением их

масс 1:(0,05-0,1): (0,07-0,12), которую вводят в шлаковую чашу одновременно с выпуском в нее конечного сталеплавильного шлака в количестве 1,5-2,0 массы этого

шлака.

Таблица 1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам получения флюсов для мартеновских печей, конвертера и доменной печи. Цель изобретения - снижение затрат на производство флюса и повышение его десуль- фирующей способности. Способ заключается в том, что в шлаковую чашу одновременно с выпуском в нее конечного сталеплавильного шлака вводят корректируюш,ую шлак смесь из известняка, необожженного доломита и боксита с соотношением их масс 1:(0,05-0,1): (0,07-0,12). Смесь вводят в количестве 1,5-2,0 от массы шлака. Получаемый флюс обеспечивает снижение серы в чугуне с 0,032 до 0,023-0,024%. 2 табл. ys ел