Известны автоматические устройства для получения полимерных изделий из цилиндрических заготовок с приводом режущих элементов посредством конусной втулки с осевой подачей.
Предлагается автоматическое устройство для изготовления деталей, нанример втулок, из полимерных материалов с повышенной эластичностью (например, из фторопласта).
Устройство состоит из полого шпинделя с цанговым зажимом, фиксирующим трубчатую заготовку па период обработки. Токарная обработка осуществляется двумя режущими лезвиями разной толщины, приводимыми от конусной втулки, периодически перемещающейся сооспо вращающемуся шпинделю.
Предлагаемое устройство отличается от известных наличием совмещенных лезвий различной толщины, что позволяет производить быстрый срез без образования стружки.
Па чертеже представлен разрез части станка с предлагаемым устройством.
Устройство состоит из полого шпинделя / с цанговым зажимом, фиксирующим трубчатую заготовку во время обработки. Обработка детали производится фасонным резцом 2, закрепленным двумя гайками данном устройстве применепы сходящие к центру кулачки 4, на которые установлены лезвия 5 разной толщины. Тонкое лезвие производит небольшой надрез в детали, а второе более толстое расширяет прорезь. Параллельность среза обеспечивается притертостью лезвий к стенке станины 6. Кулачки сходятся к центру при отходе каретки 7 под действием штока.
При сближении кулачков под действием каретки производится зажим шпинделя кольцом 8. Усилие сжатия регулируется пружиной 9 с помощью гайки 10.
Одновременио с отходом каретки отходит и фасонный резец 2 и освобождается выход для отрезанной детали.
Кулачки расжимаются двумя пружинами //, расположенными по обе стороны шпинделя.
Предмет изобретения
Автоматическое устройство для получения деталей из фторопласта, состоящее из полого шпинделя с торцовой подачей заготовки и радиально расположепными резцами, приводимыми от конусной втулки, отличающееся тем, что, с целью получения быстрого среза заготовки без образования стружки, применены два режущих лезвия различной толщины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Устройство для обработки конических поверхностей | 1990 |
|
SU1726141A1 |
Устройство для срезания поверхностного слоя с конца трубчатой полимерной заготовки | 1975 |
|
SU536983A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1997 |
|
RU2145449C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРЫ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МЯГКИХ И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU272773A1 |
УСТРОЙСТВО для СРЕЗАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ КОНЦА ТРУБЧАТОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ | 1970 |
|
SU274353A1 |
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC | 1973 |
|
SU369981A1 |
Устройство для разделения труб на отрезки | 1983 |
|
SU1232493A1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Автомат для обработки пуговиц | 1983 |
|
SU1123869A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-07-06—Подача