Линия производства консервов Советский патент 1988 года по МПК A23N1/00 A23L2/02 

о го

ОЭ 05

м 9.Все устройства соединены между собой в единую технологическую цепь системами насосов и трубопроводон и вентильными приспособлениями для возможности исключения или, наоборот,

подсоединения требуемых технических устройств для обработки различных видов сырья - томатов или фруктово-ягод- ных, например цитрусовых, плодов.

1 ил.

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть применено при производстве соков из цитрусовых плодов, а также томатной пасты. Цель изобретения - расгаирение технологических возможностей линии производства консервов за счет переработки цитрусовых плодов, увеличение коэффициента использования оборудования. В линию производства консервов введен элеватор 11, шнековый пресс 12 непрерывного действия, соединенный посредством насоса с сборником 6, который подсоединен к финишеру 23, затем с сепаратором 14 и с сборником 15 сока. Сборник 15 сока соединен с установкой 16 для термообработки сока, снабженной ловушкой 17 ароматических веществ, Установка 16 соеди- с иена посредством трубопровода 20 с выпарной станцией, включающей в себя подогреватель 7 и вакуум-аппараты 8 S (Л

1

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть применено при производстве соков из цитрусовых плодов, а также томатной пасты.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии за счет переработки цитрусовых плодов,

увеличение коэффициента использова10

ПИЯ оборудования.

На чертеже изображена схема лиши.

Линия производства консервов содерШТ устройство 1 для мойки плодов, f

инспекционный транспортер 2, устройство 3 для дробления плодов и отделе- ия семян, соединенное посредством меевикового подогревателя 4 через

ротирочную машину 5 со сборником

протертой массы.

Сборник 6 протертой массы посред- твом трубопровода соединен с выпар- ой станцией, состоящей из подогре- ателя 7 и вакуум-аппаратов 8 и 9.

За выпарной станцией расположены стерилизатор 10 и устройство для раз- Jjивa.

Для производства сока из цитрусовы йлодов устройство 1 для мойки гшодов элеватор 11 соединено с шнеко- в|ым прессом 12 непрерывного действия и далее со сборником 6 протертой м;ассы.

Сборник 6 посредством трубопровода соединен С финишером 13, за которым расположен сепаратор 14 непрерьгоного действия, и со сборником .15 сока. За сборником 15 находится установка 16 для термообработки сока, снабженная ловушкой 17 для ароматических ве- щёств.

Установка для термообработки сока снабжена устройством, для гомогениэа- , соединенным со струйным теплообменником и вакуум-камерой и состоя

-

0

f

0

0

5

35

45

щим из конфузора, камеры смешивания, диффузора и вьщерживателя, последовательно соединенных между собой трубопроводами.

В полости диффузора установлен ко- лебательньй контур, а конфузор и вы- держиватель устройства для гомогенизации расположены соответственно в полостях струйного теплообменника и вакуум-камеры (не показана). Установка 16 трубопроводом соединена с выпарной станцией.

Между протирочной машиной 5 и сборником 6 протертой массы, шнековым прессом 12 и сборником 6, сборником 6 и финишером 13, сборником 6 и выпарной станцией, установкой 16 и выпарной станцией на входах трубопроводов подсоединяемого оборудования установлены вентили..

Линия производства консервов снабжена автоматическими датчиками давления, регуляторами температуры (не показаны) . Управление вентилями автоматическое.:

Линия работает следующим образом.

Попадающие в устройство 1 для мойки плодов томаты передаются на инспекционный транспортер 2. Отмытые и годные для консервирования томаты поступают в устройство 3 для дробления плодов и отделения семян, откуда масса из плодов подается через змеевиковый подогреватель 4 в протирочную машину 5 и сборник 6 протертой массы.

Протертая масса последовательно проходит через выпарную станцию, стерилизатор 10 и устройство для роз- .jjHBa. После окончания сезона перера- ботки томатов линию очищают, закрывают вентили 19 на трубопроводах между протирочной машиной 5 и сборником 6, сборником 6 и выпарной станцией, подогрева гелем 7 и вакуум-аппаратом 8. Соответственно открывают вентили на

1402331

трубопроводах между ганековым прессом и сборником 6, сборником 6 и финишером 13, установкой 16 и выпарной станцией.

J /. П о J 5

Сок концентрируют до 45%-ного содержания сухих веществ, разливают в емкости (0,3-100 л) и подают на стерилизацию или консервирование сор- биновой кислотой.

Сырье (например, цитрусовые плоды)

из устройства 1 для мойки по элевато- Формула изобретения ру 11 поступает в шнековый пресс 12.

Сок поступает в сборник 6, а из него Q Линия производства консервов, направляется в финишер 13, размер от- содержащая устройство для мойки пло- верстий сита которого составляет 0,2 мм.

Далее сок подается в сепаратор 1А

дов,инспекционный транспортер,устройство для дробления плодов и отделения семян, подогреватель, протинепрерывного действия, где происходит g рочную машину, сборник протертой масотделение твердых частиц плода, находящихся во взвешенном состоянии.

Затем сок поступает в сборник 15 и установку 16 для термообработки сока. В установке 16 сок после гомогенизатора подается на струйный теплообменник, где осуществляется быстрый подогрев до , выдерживается

в течение 1-3 мин и быстро охлаждает- 25 шнековым прессом непрерывного дейстся до температуры 50-60 С. Во время нагрева сока до происходит выделение эфирных масел, которые попадают и собираются в лавушке 17 ароматических веществ. Из установки 16 сок через трубопровод попадает на выпарную станцию, в вакуум-аппаратах которой поддерживается разрежение.

Линия производства консервов, содержащая устройство для мойки пло-

дов,инспекционный транспортер,устройство для дробления плодов и отделения семян, подогреватель, протисы, выпарную установку, стерилизатор, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет переработки цит- русовых плодов, увеличения коэффициента использования оборудования, она снабжена установленными между устройством для мойки плодов и сборником протертой массы элеватором и

30

ВИЯ и расположенными за сборником протертой массы финишером, сепаратором непрерывного действия, дополнительным сборником сока и установкой для термообработки сока с ловушкой ароматических веществ, соединенных между собой посредством трубопроводов и мезгонасосов.