Экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов Советский патент 1988 года по МПК B29C47/20 B29C47/04 B29L23/00 

Описание патента на изобретение SU1402434A1

(21)/Л 37293/23-05

(22)21.10.86

(46) 15.06.88. Бюл. № 22

(71)Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по разработке машин и обо.рудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи

(72)В.А.Ануфриев, А.А.Осадчий, Е.К.Лавренюк, А.Д.Петухов, В.К.Носков и Г.С.Губарев

(53)678.057.374.6(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 438544, кл. В 29 С 47/28, 1972.

Авт.орское свидетельство СССР № 433038, кл. Б 29 С 47/28, 1972.

(54)ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

(57)Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано для получения многоцветных изделий при переработке термопластов методом экструзии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей головки путем получения многоцветных изделий за счет комбинированного сочетания исходно окрашенных пластмасс. Экструзионная

головка содержит корпус с входными каналами. Б корпусе смонтирован дорн с образованием коллекторного, подводящего и формирующего каналов. На дорне закреплены с образованием рабочих полостей разграничительные элементы. Головка снабжена разделительной .втулкой. Она установлена в коллекторном канале для образования наружного и внутреннего питающих каналов . Б подводящем канале установлен рабочий элемент с сегментообраз- ными прорезями для образования в каждой из этих прорезей по меньшей мере двух крайних и одного промежуточного рабочих каналов. Входные каналы сообщены соответственно с наружным и внутренним питаюп(ими каналами. Последние поочередно сообщены с крайними и промежуточным рабочими каналами. Пластмассы разной окраски поступают в наружный и внутренний питающие каналы соответственно. Затем они поступают в рабочие каналы, рабочие полости и далее - в формующий канал. Сформированные потоки движутся слоями, образуя зоны комбинированного сочетания потоков различно окрашенной пластмассы. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

О)

4:

О 1чЭ

«

СО

1

14024ЗА

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для получения многоцветных изделий при переработке термопластов методом экструзии.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей головки путем получения многоцветных изделий за счет комбинированного сочетания исходно окрашенных пластмасс.

На фиг.1 изображена экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг«4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.З - рабочие каналы, вариант вьтолнения; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.З; на (.7 - рабочие ка- нальц вариант вьтолнения;на фиг.8 - I разрез Д-Д на фиг.7; на фиг.9 - ра- |бочие каналы, варианты выполнения; |на фиг.10 - разрез Е-Е на фиг.9. I Экструзионная головка содержит I корпус 1 с входными 2 и 3 каналами:. Головка содержит смонтированный в корпусе 1 с образованием коллектор- IHOTO, подводящего и формующего 4 каналов дорн 3. На дорне 3 закреплены с образованием рабочих полостей 6 разграничительные элементы 7. Голов- ;ка снабжена разделительной втулкой 8 установленной в коллекторном кана- |ле соосно дорну 3 для образования наружного 9 и внутреннего 10 питаю- щих каналов. Головка снабжена уста- новленным в подводящем канале соос- но дорну 3 рабочим элементом 11 с :сегментообразными прорезями 12 для Образования в каждой из этих проре- |зей 12 рабочего элемента 11 по мень- Ь1ей мере двух крайних 13 и 14 и од- Иого промежуточного 13 радиально разноудаленных от оси головки рабочих каналов с запиточными 16 и выходными 17 отверстиями, расположенными соответственно в питающих каналах 9 и 10 и в рабочих полостях 6. Причем входные каналы 2 и 3 сообщены соответственно с наружным-9 и 1внутренним 10 питающими каналами.

Наружный 9 и внутренний 10 питающие каналы поочередно сообщены посредством запиточных отверстий 16 с Крайними 13 и 14 промежуточным 13 абочими каналами.. Выходные отвер- стия 17 крайлих рабочих каналов 13 и 14 Д1вух смежных сегментообразных Прорезей 12 рабочего элемента 11

2

одной

рабочей по

Q

5 0 5

5

0

5

0

5

0

Крайние рабочие каналы 13 и 14 двух смежных сегментообразных прорезей 12 могут быть выполнены равноудаленными от боковых стенок разграничительных элементов 7, причем крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на большем расстоянии от оси головки, сообщены с наружным 9 питающим каналом, а крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на меньшем расстоянии от оси головки, - с внутренним 10 питающим каналом.

Крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на большем и меньшем расстояниях от оси головки, могут быть поочередно сообщены с наружным 9 и внутренним 10 питающими каналами.

Крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на ббльшем и меньшем расстояниях соответственно, могут быть смещены относительно оси головки в направлении к стенкам разграничительных элементов 7 в пределах рабочих полостей 6.

Кроме того, рабочие каналы 13 и 14 двух смежных сегментообразных прорезей 12 могут быть расположены поочередно по периметру головки.

Экструзионная головка работает следующим образом.

При движении исходных пластмасс разной окраски, подаваемых разными прессами (не показаны) во входные . каналы 2 и 3 корпуса 1, пластмасса из входного канала 2 (пластмассам ) поступает в наружный питающий канал 9, а пластмасса из входного канала 3 (пластмасса 5 ) поступает во внутренний питающих канал 10. Затем пластмассы а и 8 поступают через запиточные отверстия 16 в рабочие каналы рабочего элемента 11; крайние 13 и 14 и промежуточный 13. Через выходные отверстия 17 этих каналов .пластмассы Q и К . затем поступают в рабочие полости 6 и далее в формующий канал 4. - Крайние рабочие каналы 13 и 14, по которым движется пластмасса о , и крайние рабочие каналы 13 и 14, по которым движется пластмасса S , попарно соединены в одной рабочей полости 6, в пределах этих рабочих полостей 6 происходит смешивание потоков пластмассы а и 6 .

сформированные потоки движутся слоями, образуя зоны комбинированного сочетания потоков (а +S ) различно окрашенной пластмассы, при этом получается изделие устойчивой трехцветной структуры (а/а + S /S).

В варианте выполнения головки крайние рабочие каналы 13 и 14 выполнены равноудаленными от боковых стенок разграничительных элементов 7. Крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на большем расстоянии от оси головки, сообщены с наружным питающим каналом 9, а крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на меньшем расстоянии от оси головки, - с внутренним питающим каналом 10. Крайние рабочие каналы 13 и 14 попарно соединены с рабочими полостми 6. При движении пластмасс q и 5 в этом варианте вьшолнения головки получается чередование наружного слоя (б + а/а + б) в пределах тех

10

02434зеванием коллекторного, подводящего и формующего кналов дорн, закрепленные на дорне с образованием рабочих полостей разграничительные элементы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки путем получения многоцветных издел1п1 за счет комбинированного сочетания исходно окрашенных пластмасс, головка снабжена разделительной втулкой, установленной в коллекторном канале со- осно дорну для образования наружного и внутреннего питающих каналов и установленным в подводящем канале соосно дорну рабочим элементом с сег- ментообразными прорезями для образования в каждой из этих прорезей рабочего элемента по меньшей мере двух крайних и одного промежуточного ргдиально разноудаленных от оси головки рабочих каналов с запиточны- ми и выходньии отверстиями, располо15

20

Похожие патенты SU1402434A1

название год авторы номер документа
Экструзионная головка для изготовления многоцветных изделий из полимернных материалов 1972
  • Жданов Юрий Александрович
  • Допира Петр Каленикович
  • Усенко Владимир Феодосьевич
SU438544A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА для ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ, КОМВИНИРОВАННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХТЕРМОПЛАСТОВ 1972
  • Ю. А. Жданов, В. А. Ануфриев, А. Д. Петухов, В. А. Сенатос А. Ф. Ножненко
SU433034A1
Экструзионная головка для переработки пластмасс 1986
  • Трофимяк Ирина Николаевна
  • Геренрот Игорь Владимирович
  • Лахненко Леонид Павлович
SU1362646A1
Экструзионная головка для формования многослойных изделий из термопластов 1987
  • Котов Сергей Брониславович
  • Лавренюк Евгений Краснославович
  • Ануфриев Валерий Александрович
SU1502383A1
Экструзионный агрегат 1987
  • Баранов Валентин Арсентьевич
  • Жданов Юрий Александрович
  • Лахненко Леонид Павлович
  • Иванова Людмила Александровна
SU1500498A1
Экструзионная головка для изготовления извитых изделий из термопластов 1981
  • Панов Александр Константинович
  • Васильев Вячеслав Петрович
  • Ткаченко Борис Васильевич
  • Чуров Вячеслав Петрович
  • Липунов Виктор Николаевич
SU994283A1
Устройство для изготовления термопластичных труб,плакированных тканью 1977
  • Дорошенко Анатолий Алексеевич
SU749674A1
Экструзионная головка для переработки пластмасс 1983
  • Трофимяк Ирина Николаевна
  • Геренрот Игорь Владимирович
SU1125133A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, КОМБИНИРОВАННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ 1973
  • Авторы Изобретени В. А. Ануфриев, А. Д. Петухов, В. А. Сенатос, А. Ф. Ножненко Ю. А. Жданов
SU397358A1
Экструзионная головка 1989
  • Котов Сергей Бронеславович
  • Сенатос Владимир Алексеевич
  • Мозырский Виктор Ильич
SU1752569A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 402 434 A1

Реферат патента 1988 года Экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов

Формула изобретения SU 1 402 434 A1

рабочих полостей 6, в которых проис- 25 женными соответственно в питающих каходит смешивание пластмасс Q и S . При этом получается изделие четырехцветной структуры(а/б + а/б/а + б).

В варианте выполнения головки крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на большем и меньшем расстояниях соответственно, смещены относительно оси Головки в направлении, к стенкам разграничительных элементов 7 в пределах рабочих полостей 6. При движении пластмасс а и S через головк у в этом случае образуется участок плавного перехода цветов в пределах рабочих полостей 6. В этом случае получается изделие, содержащее переходные зоны а (а + б) б/б (б + а) а.

В варианте выполнения головки, когда крайние рабочие канахы 13 и 14 двух смежных сегментообразных прорезей 12 расположены поочередно по периметру головки, получают многоцветные изделия, содержащие до шести различных цветовых комбинаций а/б/а + б/б + а/а (а + б) б/б« (б + а) а из двух различно окрашенных пластмасс а -и S

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов, содержащая корпус с входными каналами, смонтированный в корпусе с обраналах и рабочих полостях,причем входны каналы сообщены. соответственно с наружным и внутренним питающим ка- . налами, которые поочередно сообще- 2Q ны посредством запиточных отверстий с рабочими каналами, а выходные отверстия крайних рабочих каналов двух смежных сегментообразных прорезей рабочего элемента расположены в одной рабочей полости.

35

40

45

50

55

2.Экструзионная головка по п.1., отличающаяся тем, что крайние рабочие каналы двух смежных сегментообразных прорезей вьшолнены равноудаленными от боковых стенок разграничительных элементов, причем крайние рабочие каналы расположены на большем расстоянии от оси головки, сообщены с наружным питающим каналом, а расположенные на меньшем расстоянии - с внутренним питающим каналом.3.Экструзионная головка по п.2, отличающаяся тем, что крайние рабочие каналы, расположенные на большем и меньшем расстояниях от оси головки,поочередно сообщены

с наружным и внутренним питающими каналами.

4. Экструзионная отличающая

головка по п.З, с я тем, что

налах и рабочих полостях,причем входные каналы сообщены. соответственно с наружным и внутренним питающим ка- налами, которые поочередно сообще- ны посредством запиточных отверстий с рабочими каналами, а выходные отверстия крайних рабочих каналов вух смежных сегментообразных прорезей рабочего элемента расположены в одной рабочей полости.

2.Экструзионная головка по п.1., отличающаяся тем, что крайние рабочие каналы двух смежных сегментообразных прорезей вьшолнены равноудаленными от боковых стенок разграничительных элементов, причем крайние рабочие каналы расположены на большем расстоянии от оси головки, сообщены с наружным питающим каналом, а расположенные на меньшем расстоянии - с внутренним питающим каналом.3.Экструзионная головка по п.2, отличающаяся тем, что крайние рабочие каналы, расположенные на большем и меньшем расстояниях от оси головки,поочередно сообщены

с наружным и внутренним питающими каналами.

4. Экструзионная отличающая

головка по п.З, с я тем, что

крайние рабочие каналы, расположенные на большем и меньшем расстояниях соответственно, смещены относительно оси головки в направлении к стенкам разграничительных элементов в пределах рабочих полостей.

14

5. Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что крайние рабочие каналы двух смежных сегментообразных прорезей рабочего элемента расположены поочередно по периметру головки.

фи9.2

ai-6 § и+д а а+д 5 а+д I I

I III

I I I

Физ.З

(

12

13

Ч V

1G

дуаг.5

фииг. б

0

15,

////.

ф| а ЦЫ 6 Шб CL

I. -I I

фие.7

фиг. 8

12

13

У

ч

фаг.9

у

I

V/

SU 1 402 434 A1

Авторы

Ануфриев Валерий Александрович

Осадчий Александр Анатольевич

Лавренюк Евгений Краснославович

Петухов Аркадий Демьянович

Носков Виктор Константинович

Губарев Геннадий Семенович

Даты

1988-06-15Публикация

1986-10-21Подача