ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА для ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ, КОМВИНИРОВАННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХТЕРМОПЛАСТОВ Советский патент 1974 года по МПК B29C47/28 B29C47/20 B29C47/04 B29C47/56 

1

Изобретение касается переработки пластмасс и может быть использовано при производстве рукавных пленок, труб и профильных изделий, комбинированных из пластмасс с различными свойствами или цветом.

Известна экструзионная головка для изготовления изделий, комбинированных из различных термопластов, содержащая корпус с входными каналами и дорн, образующий € корпусом общую формующую щель, подводящие и коллекторные каналы, соединенные с входными каналами и разделенные на отдельные участки разграничительными элементами, в которых выполнены полости, сообщенные своими входными отверстиями с отдельными участками коллекторных каналов, и - последовательно друг с другом и общим формующим зазором.

Однако для таких головок характерно ослабление сварного соединения при получении изделий из плохо совмещающихся пластмасс, практически не перемешивающихся в полостях разграничительных элементов.

В предлагаемой экструзионной головке полости разграничительных элементов разделены перегородками на ряд несообщающихся между собой ка.мер, каждая из которых непосредственно соединена с общей фор.мующей щелью, причем в случае расположения перегородок перпендикулярно к боковым стенкам

разграничительных элементов можно получить сварное соединение типа шва внахлестку с четкими границами раздела различных материалов, т. е. повысить прочность соединения и улучшить внешний вид изделий, особенно изделий из плохо совмещающихся пластмасс. При параллельном расположении перегородок по отношению к боковым стенка.м разграничительных элементов получают многокрасочные изделия хорошего внешнего вида.

На фиг. 1 изображена предложенная головка, аксонометрия с располол-сением перегородок между камерами перпендикулярно к боковым стенкам разграничительных элементов; на фиг. 2 - разграничительный элемент, ноперечное сечение; на фиг. 3 - разграничительный элемент с перегородками, расположенными параллельно его боковым стенкам.

Головка имеет корпус 1 с в.ходными каналами а, в котором установлен дорн 2, рабочая новерхность которого образует с корпусом 1 в его верхней части общую формующую щель б, а в нижней части - подводящие каналы в и коллекторные каналы г, разделенные разграничительными элементами 3 со скосами на выходных концах. В полостях разграничительных элементов установлены располол енные в направлении экструзии негородки 4 и 5, образующие камеры Л, каждая из которых непосредственно соединена с общим выходным каналом д и формующей щелью б. Камеры А входными отверстиями е соединены с отдельными участками коллекторных каналов г.

В основном варианте (фиг. 1 и 2) перегородки 4 и 5 установлены перпендикулярно к боковым стенкам 6 и 7 разграничительных элементов и выполненным в них полостям и закреплены между стенками. Перегородки 4 и 5 могут быть установлены также параллельно боковым стенкам 6 и 7 (см. фиг. 3), т. е. перегородки 1повернуты на 90° (по отношению к основному варианту) относительно своей продольной оси, параллельной оси головки, и могут быть выполнены за одно целое с дорном 2 головки.

При работе головки подаваемые различными акструдерами пластмассы поступают через входные отверстия а в коллекторные каналы г, подводящие каналы в и запитывают общую формующую щель б. Одновременно пластмассы через входные отверстия е постуПают в камеры А, изолированные перегородками, смыкаются в выходном канале д и также запитывают общую формующую щель б, свариваясь с основным потоком на выходных концах разграничительных элементов.

В основном варианте головки с перпендикулярным расположением перегородок пластмассы, поступающие из камеры А в выходной канал д, текут слоями, расположенными друг над другоМ в различных плоскостях. Причем слои пластмасс, подаваемых от различных эюструдеров, чередуются, что обеспечивает получение сварного соединения потоков типа щва внахлестку, обладающего повыщенной прочностью. Одновременно улучщается внещнии вид изделии вследствие наличия четких границ раздела потоков отдельных пластмасс и комбинаций цветов на участке стыка потоков.

Во вспомогательном варианте пластмассы образуют в выходном канале д один слой с чередованием по периметру головки пластмасс, подаваемых от различных экструдеров, что значительно улучшает внешний вид издеЛИЯ.

Предмет изобретения

1.Экструзионная головка для изготовления изделий, комбинированных из различных термопластов, содержащая корпус с входными каналами и дорн, образующий с корпусом общую формующую щель, подводящие и коллекторные каналы, соединенные с входными каналами и разделенные на отдельные участки разграничительными элементами, щ которых выполнены полости, сообщенные своими входными отверстиями с отдельными участками коллекторных каналов, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности сварного соединения и улучшения внешнего вида изделия, полости разграничительных элементов разделены перегородками на ряд несообщающихся между собой камер, каждая из которых непосредственно соедг нена с общей формующей щелью.

2.Головка по п. 1, отличающаяся тем, что перегородки расположены перпендикулярно к боковым стенкам разграничительных элементов.

3. Головка поП. 1, отличающаяся тем, что перегородки расположены параллельно боковым стенкам разграничительных элементов.

.1