Захватное устройство для монтажа длинномерных изделий Советский патент 1988 года по МПК B66C1/12 

Описание патента на изобретение SU1402534A1

Is9 СЛ

Од i4

L

Похожие патенты SU1402534A1

название год авторы номер документа
Монтажное устройство 1980
  • Николаев Борис Алексеевич
  • Дулин Борис Максимович
  • Маляревский Олег Владимирович
  • Гарсия-Гарсия Ленин
SU925856A1
ТРАВЕРСА, МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ БАЛАНСИРОВКИ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ТАКЕЛАЖНОЕ УСТРОЙСТВО НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ГРУЗОФИКСИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТАКЕЛАЖНОГО УСТРОЙСТВА НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ОПОРНЫЙ СТАПЕЛЬ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, СПОСОБ РАВНОВЕСНОЙ НАСТРОЙКИ ТРАВЕРСЫ НА ОПОРНЫХ СТАПЕЛЯХ, СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАВЕРСОЙ ИЗДЕЛИЯ 2008
  • Боев Алексей Васильевич
  • Гончар Алексей Григорьевич
  • Ермолаев Александр Иванович
RU2376237C1
СИСТЕМА Ю.Н.КУНГУРЦЕВА ДЛЯ ПОДЪЕМА ЗАТОНУВШЕГО ОБЪЕКТА 1991
  • Кунгурцев Юрий Николаевич
RU2033371C1
СПОСОБ КАНТОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГРУЗОВ 2020
  • Гааб Александр Владимирович
RU2742665C1
Канатно-роликовый стенд 1989
  • Брайнин Яков Лазаревич
  • Урицкий Марк Исаакович
SU1719305A1
Мосто-башенный кран 1981
  • Шоломицкий Аркадий Игнатьевич
SU969646A1
ПОДЪЕМНИК ДЛЯ МОНТАЖА ДЛИННОМЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2005
  • Добриян Александр Александрович
  • Плотников Вячеслав Николаевич
RU2298522C2
Грузозахватное устройство 1990
  • Прокопенко Станислав Павлович
  • Майхер Павел Борисович
  • Черкасский Яков Моисеевич
  • Минько Андрей Фомич
  • Биленко Василий Ефимович
  • Мажбиц Владимир Георгиевич
SU1787921A1
Консольный кран для монтажа блоков 1987
  • Кореневский Сергей Робертович
  • Бибиков Николай Михайлович
  • Высоцкий Сергей Владимирович
  • Столяр Николай Петрович
  • Лейбман Яков Моисеевич
  • Родов Макс Исаакович
  • Сарычев Николай Константинович
SU1602852A1
ЦЕПНОЙ ПОДВЕС 2012
  • Глушков Виктор Федорович
RU2511761C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 402 534 A1

Реферат патента 1988 года Захватное устройство для монтажа длинномерных изделий

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий. Захватное устройство содержит основной бандаж 1 и дополнительньш бандаж 3, каждьм из которых состоит из пары несущих балок 4, соеди- ненньк сверху стяжками 18, а снизу - стропами 6. Каждый строп 6 состоит из рол иковых обойм, соедине нных канатом, а между обоймами расположены опорно-роликовые звенья. Бандажи 1 и 3 соединены между собой шарнирной тягой 5 и через блоки 21 и 22 посредством канатов 23 соединены с траверсой 20. При подъеме траверсы 20 изделие 2 поворачивается из горизонтального в вертикальное положение благодаря перемещению канатов 23 между блоками 21 и 22. При этом нагрузка на изделие 2 распределяется равномерно, что обеспечивает его сохран- ность, 7 ил. SC

Формула изобретения SU 1 402 534 A1

«

л

V flfS

ttmi

Vf

Изобретение, относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к грузозахватным устройствам, предназначенным для монтажа длинномерных конструкций.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий.

На фиг.1 - представлено устройст- йо, общий вид на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиГоЗ - схема запасовки каната в полиспастах на фиг.4 -строп (развертка); на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.7 - узел I на фиг.2.

Захватное устройство содержит основной бандаж 1, закрепленньй на хрупком изделии 2 со стороны его ого ловка, и дополнительный бандаж 3, закрепленный со стороны основания изделия. Каждьш бандаж состоит из опирающихся на изделие двух несущих балок 4, расположенньк по обе стороны изделия. Несущие балки 4, расположенные по одну сторону изделия, соединены между собой посредством шарнирных тяг 5, а несущие балки, расположенные по разные стороны изделия, по парно соединены между собой двумя стропами 6, охватьшающими изделие снизу. Каждьш строп представляет собой плоский полиспаст 7, роликовые обоймы 8 которого прикрепляются к кронштейнам 9 несущих балок 4. При этом полиспасты 7 каждого бандажа запасовываются одним канатом 10 и снабжены опорно-роликовыми звеньями 11, расположенными между роликовыми обоймами 8, причем опорно-роликовые звенья 11 имеют две опорные поперхно ти и, соответственно, два ряда роликов 12. Для обеспечения минимального расстояния между опорно-роликовыми звеньями на крайних ветвях каната устанавливаются втулки 13. Опорно-роликовые звенья 11 и втулки 13 могут быть вьтолнены разъемными (разделяющимися на две половины по плоскости прохождения каната 10), чтобы при необходимости расчетное lix количество можно было демонтировать по одному, по два на одном конце стропа 6 и смонтировать то же их число (надеть на тросы полиспаста) на другом его

конце.

t

Между точками крепления стропов 6 на несущих балках 4 располагаются

0

5

0 5 0 д

5

5

узлы крепления грузозахватных органов, вьшолненные в виде кронштейнов 14, на основном бандаже 1 - снизу, а на дополнительном бандаже 3 - сверху, при этом к кронштейну бандажа 1 крепятся скобы 15. Несущие балки 4 опираются на изделие через опорные ролики 16, закреапенные на концах несущих балок. Несущие балки 4 фиксируют на изделии с помощью гибкой тяги 1 7 и стяжек 18.

Изделие 2 расположено на опорах

19,на крюк крана навешена траверса

20,на которой с двух сторон закреп- лены блоки 21. К кронштейнам 14 несущих балок дополнительного бандажа

и скобам 15 прикреплены блоки 22, на которых запасованы два каната 23. Для поворота изделия в вертикальное положение служит якорь 24 и регулируемая оттяжка 25.

Устройстве.работает следующим образом.

Стропы 6 закрепляют одним концом на несущих балках 4, расположенных по одну сторону изделия 2. Балки 4 соединяют стяжками 18, при этом они имеют максимальную длину. В зависимости от необходимой длины стропа и нагрузки на него подбирают соответ ственно количество звеньев 11, длину и диаметр каната 10. Собранную на несущих балках и подвешенную на крюк крана оснастку опускают на изделие. При натяжении стяжек 18 опускание прекращают, подводят под изделие 2 и прикрепляют свободные концы стропов 6 к кронштейнам 9 несущих балок 4. Устанавливают тягу 17 на одной горизонтали с центром масс изделия 2 и обтягивают всю оснастку подъемом крюка крана и выбирают слабину стяжки 18, препятствующей выпадению изделия в вертикальном положении. Если изделие 2 имеет непрямолинейную образующую, прилегание к ней балок 4 обеспечивается их шарнирным соединением с шарнирными тягами 5..

При подъеме траверсы 20 изделие 2 поворачивается относительно якоря 24 и занимает вертикальное положение, канаты 23 при этом изменяют длину ветвей, перемещаясь по блокам 21 и 22. После вывода и закрепления изделия в вертикальном положении устройство снимают с изделия в обратной последовательности.

При необходимости поворота изделия вокруг его продольной оси ослабляют стяжки 18, на одном конце каждого стропа 6 демонтируют опорно-роликовые звенья 11, а на другом его конце монтируют такое же число этих звеньев. Затем вращают изделие 2 в сторону вновь смонтированных звеньев 11.

захватный бандаж с узлом крепления подъемных канатов, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий, оно снабжено дополнительным захватным бандажом с узлом крепления подъемных канатов и- шарнирПри горизонтальном перемещении из- ю ной тягой, соединяющей основной бан- делия тяги 17, стяжки 18, блоки 21 даж с дополнительным, а каждый бандаж и 22, канаты 23 не устанавливают, их включает в себя пару несущих балок, заменяют четырехветвевым стропом соединенных сверху стяжкой, а снизу - обычной конструкции двумя стропами, каждьй из которых

При подъеме длинномерного изделия, 15 представляет собой плоский полиспаст

с роликовыми обоймами, соединенными между собой тросом, общим для обоих стропов, при этбм узлы крепления подъемных канатов расположены в средней 20 части несущих балок на основном банимеющего малые допускаемые напряжения на растяжение, даются две пары сбалансированных опор.

Изобретение позволяет осуществлять подъем и монтаж хрупких тяжеловесных

даже снизу, а на дополнительном - сверху.

2. Устройство по п,1, о т л и ч аизделий, обеспечивая их сохранность и безопасное выполнение монтажных работ. Кроме того, при необходимости обеспечивается возможность поворота изделия в поднятом горизонтальном по- 25 ю щ е е с я тем, что между роликовы-. ложении вокруг его продольной оси. ми обоймами стропов установлены съемные опорно-роликовые звенья, каждая из которых содержит два ряда роликов, между которыми пропущен соединякяций

Формула изобретения 1-. Захватное устройство для монтажа длинномерных изделий, содержащее

захватный бандаж с узлом крепления подъемных канатов, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий, оно снабжено дополнительным захватным бандажом с узлом крепления подъемных канатов и- шарнирдаже снизу, а на дополнительном - сверху.

2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что между роликовы-. ми обоймами стропов установлены съемные опорно-роликовые звенья, каждая из которых содержит два ряда роликов, между которыми пропущен соединякяций

30 обоймы трос. Вид и

(Pas. 2

1C

Ц)иг.

-12 Лцна } разъё/ а 75

fpuiS

в в

ор Л.Повхан 2819/14

ШШ.6

Составитель Ю.Козлов Техред М.Ходанич

Фиг. 7

Корректор

Тираж 691 Подписное ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.

Фиг. 7

Корректор Л.Пилипенко

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1402534A1

Грузозахватное устройство для монтажа аппаратов колонного типа 1978
  • Демат Михаил Платонович
  • Петрухин Игорь Петрович
  • Сергеев Владислав Владимирович
  • Шер Давид Михайлович
  • Тимофеев Александр Иосифович
  • Лыкин Борис Дмитриевич
SU724424A1
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1

SU 1 402 534 A1

Авторы

Брайнин Яков Лазаревич

Даты

1988-06-15Публикация

1985-06-04Подача