Is9 СЛ
Од i4
L
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Монтажное устройство | 1980 |
|
SU925856A1 |
ТРАВЕРСА, МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ БАЛАНСИРОВКИ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ТАКЕЛАЖНОЕ УСТРОЙСТВО НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ГРУЗОФИКСИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТАКЕЛАЖНОГО УСТРОЙСТВА НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ОПОРНЫЙ СТАПЕЛЬ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, СПОСОБ РАВНОВЕСНОЙ НАСТРОЙКИ ТРАВЕРСЫ НА ОПОРНЫХ СТАПЕЛЯХ, СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАВЕРСОЙ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2376237C1 |
СИСТЕМА Ю.Н.КУНГУРЦЕВА ДЛЯ ПОДЪЕМА ЗАТОНУВШЕГО ОБЪЕКТА | 1991 |
|
RU2033371C1 |
СПОСОБ КАНТОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГРУЗОВ | 2020 |
|
RU2742665C1 |
Канатно-роликовый стенд | 1989 |
|
SU1719305A1 |
Мосто-башенный кран | 1981 |
|
SU969646A1 |
ПОДЪЕМНИК ДЛЯ МОНТАЖА ДЛИННОМЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2298522C2 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1787921A1 |
Консольный кран для монтажа блоков | 1987 |
|
SU1602852A1 |
ЦЕПНОЙ ПОДВЕС | 2012 |
|
RU2511761C1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий. Захватное устройство содержит основной бандаж 1 и дополнительньш бандаж 3, каждьм из которых состоит из пары несущих балок 4, соеди- ненньк сверху стяжками 18, а снизу - стропами 6. Каждый строп 6 состоит из рол иковых обойм, соедине нных канатом, а между обоймами расположены опорно-роликовые звенья. Бандажи 1 и 3 соединены между собой шарнирной тягой 5 и через блоки 21 и 22 посредством канатов 23 соединены с траверсой 20. При подъеме траверсы 20 изделие 2 поворачивается из горизонтального в вертикальное положение благодаря перемещению канатов 23 между блоками 21 и 22. При этом нагрузка на изделие 2 распределяется равномерно, что обеспечивает его сохран- ность, 7 ил. SC
«
л
V flfS
ttmi
Vf
Изобретение, относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к грузозахватным устройствам, предназначенным для монтажа длинномерных конструкций.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий.
На фиг.1 - представлено устройст- йо, общий вид на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиГоЗ - схема запасовки каната в полиспастах на фиг.4 -строп (развертка); на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.7 - узел I на фиг.2.
Захватное устройство содержит основной бандаж 1, закрепленньй на хрупком изделии 2 со стороны его ого ловка, и дополнительный бандаж 3, закрепленный со стороны основания изделия. Каждьш бандаж состоит из опирающихся на изделие двух несущих балок 4, расположенньк по обе стороны изделия. Несущие балки 4, расположенные по одну сторону изделия, соединены между собой посредством шарнирных тяг 5, а несущие балки, расположенные по разные стороны изделия, по парно соединены между собой двумя стропами 6, охватьшающими изделие снизу. Каждьш строп представляет собой плоский полиспаст 7, роликовые обоймы 8 которого прикрепляются к кронштейнам 9 несущих балок 4. При этом полиспасты 7 каждого бандажа запасовываются одним канатом 10 и снабжены опорно-роликовыми звеньями 11, расположенными между роликовыми обоймами 8, причем опорно-роликовые звенья 11 имеют две опорные поперхно ти и, соответственно, два ряда роликов 12. Для обеспечения минимального расстояния между опорно-роликовыми звеньями на крайних ветвях каната устанавливаются втулки 13. Опорно-роликовые звенья 11 и втулки 13 могут быть вьтолнены разъемными (разделяющимися на две половины по плоскости прохождения каната 10), чтобы при необходимости расчетное lix количество можно было демонтировать по одному, по два на одном конце стропа 6 и смонтировать то же их число (надеть на тросы полиспаста) на другом его
конце.
t
Между точками крепления стропов 6 на несущих балках 4 располагаются
0
5
0 5 0 д
5
5
узлы крепления грузозахватных органов, вьшолненные в виде кронштейнов 14, на основном бандаже 1 - снизу, а на дополнительном бандаже 3 - сверху, при этом к кронштейну бандажа 1 крепятся скобы 15. Несущие балки 4 опираются на изделие через опорные ролики 16, закреапенные на концах несущих балок. Несущие балки 4 фиксируют на изделии с помощью гибкой тяги 1 7 и стяжек 18.
Изделие 2 расположено на опорах
19,на крюк крана навешена траверса
20,на которой с двух сторон закреп- лены блоки 21. К кронштейнам 14 несущих балок дополнительного бандажа
и скобам 15 прикреплены блоки 22, на которых запасованы два каната 23. Для поворота изделия в вертикальное положение служит якорь 24 и регулируемая оттяжка 25.
Устройстве.работает следующим образом.
Стропы 6 закрепляют одним концом на несущих балках 4, расположенных по одну сторону изделия 2. Балки 4 соединяют стяжками 18, при этом они имеют максимальную длину. В зависимости от необходимой длины стропа и нагрузки на него подбирают соответ ственно количество звеньев 11, длину и диаметр каната 10. Собранную на несущих балках и подвешенную на крюк крана оснастку опускают на изделие. При натяжении стяжек 18 опускание прекращают, подводят под изделие 2 и прикрепляют свободные концы стропов 6 к кронштейнам 9 несущих балок 4. Устанавливают тягу 17 на одной горизонтали с центром масс изделия 2 и обтягивают всю оснастку подъемом крюка крана и выбирают слабину стяжки 18, препятствующей выпадению изделия в вертикальном положении. Если изделие 2 имеет непрямолинейную образующую, прилегание к ней балок 4 обеспечивается их шарнирным соединением с шарнирными тягами 5..
При подъеме траверсы 20 изделие 2 поворачивается относительно якоря 24 и занимает вертикальное положение, канаты 23 при этом изменяют длину ветвей, перемещаясь по блокам 21 и 22. После вывода и закрепления изделия в вертикальном положении устройство снимают с изделия в обратной последовательности.
При необходимости поворота изделия вокруг его продольной оси ослабляют стяжки 18, на одном конце каждого стропа 6 демонтируют опорно-роликовые звенья 11, а на другом его конце монтируют такое же число этих звеньев. Затем вращают изделие 2 в сторону вновь смонтированных звеньев 11.
захватный бандаж с узлом крепления подъемных канатов, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий, оно снабжено дополнительным захватным бандажом с узлом крепления подъемных канатов и- шарнирПри горизонтальном перемещении из- ю ной тягой, соединяющей основной бан- делия тяги 17, стяжки 18, блоки 21 даж с дополнительным, а каждый бандаж и 22, канаты 23 не устанавливают, их включает в себя пару несущих балок, заменяют четырехветвевым стропом соединенных сверху стяжкой, а снизу - обычной конструкции двумя стропами, каждьй из которых
При подъеме длинномерного изделия, 15 представляет собой плоский полиспаст
с роликовыми обоймами, соединенными между собой тросом, общим для обоих стропов, при этбм узлы крепления подъемных канатов расположены в средней 20 части несущих балок на основном банимеющего малые допускаемые напряжения на растяжение, даются две пары сбалансированных опор.
Изобретение позволяет осуществлять подъем и монтаж хрупких тяжеловесных
даже снизу, а на дополнительном - сверху.
Формула изобретения 1-. Захватное устройство для монтажа длинномерных изделий, содержащее
захватный бандаж с узлом крепления подъемных канатов, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий, оно снабжено дополнительным захватным бандажом с узлом крепления подъемных канатов и- шарнирдаже снизу, а на дополнительном - сверху.
30 обоймы трос. Вид и
(Pas. 2
1C
Ц)иг.
-12 Лцна } разъё/ а 75
fpuiS
в в
ор Л.Повхан 2819/14
ШШ.6
Составитель Ю.Козлов Техред М.Ходанич
Фиг. 7
Корректор
Тираж 691 Подписное ВПИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.
Фиг. 7
Корректор Л.Пилипенко
Грузозахватное устройство для монтажа аппаратов колонного типа | 1978 |
|
SU724424A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1988-06-15—Публикация
1985-06-04—Подача