4 4
,00
Изобретение относится к станкостроению, в частности к патронам для крепления деталей.
Цель изобретения - повьпиение про- изводительности труда та счет автоматического перемещения закрепленной детали и постоянства раскрытия зажимного кулачка в любом положении перемещаемой детали,
На фиг.1 показан предлагаемый патрон, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.-1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1.
Патрон состоит из корпуса 1, в направляющих 2 которого, выполненных в радиальном направлении, размещен ползун 3, несущий неподвижный кулачок 4 со сменной губкой 5 и подвижны кулачок 6 со сменной губкой 7, На ползуне 3 на оси 8 установлен двуплечий рычаг 9, одно плечо которого расположено в подвижном кулачке 6, а другое размещено в вилке 10, выполненной на конце тяги 11, между подпружиненным толкателем 12 и роликом 13, предназначенным для взаимодействия с наклонной поверхностью 14 на плече двуплечего рычага 9. Б корпусе 1 смонтирован механизм переме- щения ползуна 3, состоящий из привода. 15, двух зубчатых 16 и 17 и конической 18 передач и реечной с червяком передачи 19, рейка которой жестко связана с ползуном 3. Патрон с помо- щью винтов 20 крепится на шпинделе 21 станка, на конце пгпинделя расположен привод 22 подвижного кулачка 6, связанный с тягой 11.
Патрон работает следующим образом.
Зажимное усилие от привода 22 передается на тягу 11, которая, перемещаясь через ролик 13, поворачивает рычаг 9, при этом связанный с рыча- гом кулачок 6 перемещается в радиальном направлении, зажимая деталь. Радиальное перемещение зажатой детали осуществляется при передаче вращения от привода 15 через зубчатые 16 и 17 и коническую 18 передачи на червяк передачи 19, которая-преобразует враuiaTejibFfoe движение червяка в поступательное движение рейки, жёстко связанной с ползуном 3.
При перемещении ползуна 3 вместе с ним перемещается рычаг 9, одно из плеч которого, размещенное в пазу вилки 10, с наклонной поверхностью 14 постоянно прижато толкателем 12 к ролику 13, обеспечивая при этом беспрерывную передачу усилия привода 22 на кулачок 5. Для освобождения детали тяга 11 перемещается вправо в крайнее положение и поворачивает рычаг 9, который, воздействуя на кулачок 6, отводит его в исходное положение.
Постоянство угла поворота рычага 9 при фиксированном перемещении тяги 11, а следовательно, и сокращение вспомогательного времени за счет обеспечения постоянного раскрытия кулачка 6 в любом положении ползуна 3 обеспечиваются величиной подъема наклонной поверхности 14 и постоянного поджатия толкателем 12 плеча рычага 9 с зтой поверхностью к ролику 13 тяги 1 1 .
Формула изобретения
Патрон для крепления деталей в радиальных пазах корпуса которого расположены связа нные с тягой кулачки со сменными губками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда патрон снабжен расположенным в радиальном пазу корпуса ползуном с приводом, а на ползуне размещены упомянутые кулачки, один из которых неподвижный, а другой - подвижный - связан через введенньм в устройство двуплечий рычаг с тягой, конец которой выполнен в виде вилки с расположенным в ней роликом и подпружиненным толкателем, предназначенными для размещения между ними одного из плеч упомянутого двуплечего рычага, которое выполнено с наклонной поверхностью, при зтом другое плечо двуплечего рычага расположено в подвижном кулачке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу | 1986 |
|
SU1370805A2 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1987 |
|
SU1498565A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Загрузочное устройство транспортного ротора | 1990 |
|
SU1717310A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1986 |
|
SU1360915A1 |
Захват-кантователь | 1987 |
|
SU1472411A1 |
Зажимной патрон | 1987 |
|
SU1414517A1 |
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к патронам для крепления деталей. Целью изобретения является повышение производительности труда за счет автоматического перемещения закрепленной детали и постоянства раскрытая зажимного кулачка в любом положении перемещаемой детали. Устройство снабжено установленным с возможностью радиального перемещения от привода 15 ползуном 3, на котором расположены подвижный 6 и неподвижный 4 кулачки, а также установлен на оси 8 с возможностью поворота двуплечий рычаг 9, одно плечо которого связано с подвижным кулачком 6, а другое размещено в вилке 10 тяги 11 между подпружиненным Толкателем 12 и роликом 13, контактирующим с наклонной поверхностью 14 на одном плече рычага 9. Перемещаясь, тяга 10 через ролик 13 воздействует на рычаг 9, поворачивает его, при этом кулачок перемещается, закрепляя деталь. Закрепленная таким образом деталь перемещается в радиальном направлении при перемещении суппорта 3. Постоянство раскрытия подвижного кулачка 6 в любом положении суппорта 3 обеспечивается выполнением наклонной поверхности 14 на одном ИЗ плеч двуплечего рычага. 3 ил. с S сл
Б- Б
Ансеров М.А | |||
Приспособления для металлорежущих станков | |||
- М.-Л., 1960, с | |||
Приспособление для съемки жилетно-карманным фотографическим аппаратом со штатива | 1921 |
|
SU310A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-09-19—Подача