Способ производства штапельных волокон Советский патент 1988 года по МПК C03B37/04 

4 4 Изобретение относится к произ- водству строительных материалов,

Цель изобретения - повьшение качества волокна, .,

На фиг.1 и 2 изображена установка для осуществления предлагаемого способа, общий вид.

Установка включает Фидер 1 печи узел 2 формования струи расплава, вмонтированный в поде фидера печи, йыработочное устройство 3, включающее поворотное устройство 4, на котором установлены кольцевые дутьевые устройства 5, в центре полости кото- рых вмонтированы валы 6, способные работать в разных скоростных режимах квантовый генератор 7, ось фокусирующго устройства которого смещена относительно центра вала 6 на величину его радиуса, и приемного короба 8, установленного по оси поворотного устройства 4.

Установка работает следующим образом.

В фидере 1 печи приготавливается расплав термопластичных горных пород С помощью узла 2 формования струй расплава формуют струю, которая падает на вращающийся вал 6, находящейся в верхней части выработочного устройства 3. Таким образом, на валу 6 формуется диск из струи расплава термопластичных горных пород. По достижении заданного диаметра диска поворотное устройство 4 поворачивается вокруг своей оси на 180 , перемещая тем самым сформованный диск на валу 6 в зону раздува. В этой зоне в несколько десятков раз увеличивает ся скорость вращения вала 6 с диском, оплавляемым когерентным лучом. При этом в дутьевое устройство 5 подается энергоноситель. Под действием центробежной силы оплавляемый когерентным лучом материал диска разбрасывается в радиальном направлении, попадая под струи высокоско-t ростного энергоносителя. Вследствие этого расплав раздувается в штапельные волокна, которые попадают в приемное устройство 8. В ЭТО1 время на втором валу 6 формуется новый диск. Этот процесс многократно повторяется что дел,ает .технологию непрерывной

Величина смещения когерентного .луча относительно центра (оси) вала на 1-2 мм больще радиуса вала 6о

5 0

5

о Q д

5

В верхнем положении вал 6 вращается на малых оборотах (h 10 - 30 об/мин), а в нижнем положении - на больших оборотах, превьшающих 1200 об/мин. Скорость энергоносителя при выходе его из кольцевого дутьевого устройства 5 достигает 400 м/с.

Способ производства штапельных волокон.отличается от центробежно- дутьевого способа тем, что вращающаяся деталь --сам обрабатываемый диск, а не вращающаяся чаша, подвергаются температурному воздействию и воздействию центробежной силы, вследствие чего чаша быстро изнашивается. Кроме того, способ включает и достоинства . известного способа производства супертонких волокон, заключающиеся в раздуве первичных волокон высокотемпературным энергоносителем, так как отрьш струек расплава производится от защепленного торца - твердого диска из расплава горных пород. Однако способ отличается от известного способа производства супертонких волокон высокой скоростью энергоносителя, так как скорость высокотемпературного энергоносителя по известному способу низкая из-за трудности обеспечить высокое давление газа в . камере сгорания. Согласно предлагаемому за счет оплавления диска коге- : рентным лучом квантового генератора обеспечивается оптимальный темпера™ турный режим, который может подвергаться регулированию в широких пределах. За счет центробежной силы и высокоскоростного потока энергоносителя обеспечивается высокое качество получаемых волокон. Диаметр волокон из термопластичных горных пород полученных данным способом, может быть доведен до десятых и сотьпс долей микрона. Из таких волокон может быть получена высокопрочная пряжа, на основе которой могут быть получены плотные, прочные сверх термостойкие ткани, способные защищать человека от воздействия высоких температур. Такие ткани найдут широкое применение как фильтровальньй материал в цементной промышленности, в металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Формула изобретений

1. Способ производства штапельных волокон путем приготовления расплава

формования струи расплава и раздува энергоносителем, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества волокна, из струи расплава термопластичных горных пород на вращающемся валу формируют диск, переме-. щают его в зону раздува, взаимодействуют на . наружную радиальную поверхность диска,когерентным лучом с мощ

ностью, обеспечивающей ее оплавление, при одновременном вращении диска со скоростью, обеспечивающей волокнооб- разование.

2. Способ по П.1, отличающийся тем, что когерентный луч подают на радиальную поверхность вращающегося диска смещенным относительно центра на величину радиуса вала.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Изобретение направлено на повышение качества волокна. Установка включает фидер печи 1, узел 2 формования струи расплава 6, вмонтированный в под фидера печи, вьфаботочное устройство 3, включающее поворотное устройство 4, на котором установлены кольцевые дутьевые устройства 5, в центре полости которых вмонтированы валы 6, способные работать в разных скоростных режимах, квантовый генератор 7, ось фокусирующего устройства которого смещена относительно центра вала 6 на величину его радиуса и приемного короба, установленного по оси поворотного устройства.4. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.. и

Фиг. 2