4::
СП
со
СП
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве Теневых масок кинескопов цветных телевизоров.с
Цель изобретения - повьшение выхоа годных масок.
Пример. Стальную ленту, предназначенную для теневых масок, изготавливают из стали марки 08Ю. Эту ю C vaiib получают конверторным способом с применением непрерывной разливки стали. После горячей прокатки и травления стальную полосу прокатывают на пятиклетевом стане холодной 15 прокатки с толщиной 2,3 до 0,5 мм с величиной относительного обжатия при первой холодной прокатке 78,3%. Затем полосу отжигают на агрегате непрерывного отжига при 700°С в те- 20 чение 10 мин. Далее полосу толщиной 0,5 мм и шириной 565 мм подвергают второй холодной прокатке на двадца- тивалковом стане до толщины 0,28 мм с величиной относительного обжатия 25 44%. После рекристаллизационного отжига в трехстопной колпаковой печи при 640°С с выдержкой 6 ч полосу прокатывают на двадцативалковом стане до конечной толщины равной 0,15 мм,30 Ф Относительное обжатие при последней холодной прокатке составляет 43,3%. Затем методом фотолитографии на ленте получают отверстия и разделяют ее на маски.
Маски отжигают при 850-875 °-С с выдержкой 10 мин. При отжиге масок используют непрерывную конвейерную горизонтальную печь. Теневые маски укладьшают на сетчатый конвейер пе- Q чи пакетами по 10 шт. в казкдом. Скорость движения конвейера в печи 0,30 м/мин. Обогрев в печи электри35
че на та
но те ст
со ля м мо ле вы пр ве пр те де те чт та
те ма ск
ки Jчa ку тр то от ч по ле об ос
Ф
ческий. В муфель печи подается защитная атмосфера: 5-10% водорода, остальное - азот.
Данные влияния обжатия при холодной прокатке и температуры обжига теневых масок на выход годного представлены в таблице.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным,позволяет заметно снизить брак по дефекту мятые маски,, так как в предлагаемом решении степень нагартованности ленты достаточна, чтоб не образовывались вмятины на теневых масках при травлении. По сравнению с известным способом при использовании предлагаемого способа изготовления теневых масок уменьшается брак по дефекту линии скольжения, так как температура отжига масок необходима, чтоб избежать появление этого дефекта.
Уменьшение брака позволит значительно повысить выход годных теневых масок при изготовлении их из кине- скопной ленты.
ормула изобретени
Ф
Способ изготовления теневых масок кинескопов цветных телевизоров,вклю- чaющий многократную холодную прокатку малоуглеродистой стальной ленты, травление отверстий методом фотолитографии, разделение ленты на маски, отжиги и штамповку масок, отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода годных масок, последнюю холодную прокатку ведут с обжатием 40,0-43,3%,а отжиг масок осуществляют при 850-875 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства ленты из малоуглеродистой стали | 1990 |
|
SU1735396A1 |
Способ термической обработки стали | 1987 |
|
SU1446176A1 |
Способ производства тонких полос | 1987 |
|
SU1447890A1 |
Способ производства ленты из малоуглеродистой стали | 1990 |
|
SU1726536A1 |
Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали | 1980 |
|
SU889162A1 |
Способ изготовления теневой маски | 1989 |
|
SU1705366A1 |
Способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали | 1986 |
|
SU1382511A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИНЕСКОПНОЙ ПОЛОСЫ | 2002 |
|
RU2223336C2 |
Способ производства полосы из малоуглеродистой стали | 1988 |
|
SU1560587A1 |
Способ прокатки слябов | 1990 |
|
SU1787602A1 |
Изобретение относится к метал- лургии и может быть использовано при , производстве теневых масок для кинескопов цветных телевизоров. Цель изобретения - повышение выхода годных масок. Малоуглеродистую стальную ленту подвергают многократной прокатке - с обжатием в последнем проходе 40,0-43,3%. Методом фотолитографии в ней травят отверстия, а затем разделяют на маски, которые обжигают при 850-875°С и штампуют. 1 табл.
35
750
54
40
850
69
Мятые маски и линии скольжения
Брак отсутствует
повке
70 960 45 Темные полосы, большая коробоватость масок
140АЗЗГ)4
Продолжение табли1у 1
Патент США № 4271571, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-02-06—Подача