Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ленты из малоуглеродистой стали, применяемой для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизионных приемников.
Цель изобретения - повышение выхода годного за счет улучшения механических и магнитных свойств.
Способ осуществляют следующим образом.
Горячекатаную травленую полосу толщиной 2,2 мм из малоуглеродистой стали 08Ю прокатывают на 5-клетевом стане 2030 холодной прокатки до промежуточной толщины 0,5 мм с суммарным обжатием 78% и подвергают рекристаллизационному отжигу в кол паковой садочной печи при 680°С и общей продолжительности цикла отжига 72 ч.
Второй этап холодной прокатки (предпоследний этап) осуществляют на реверсив- ном 2ГО-валковом стане 720, Ленту
прокатывают за 3 прохода по схеме: 0,5 мм -v 0,3 ,15 мм с суммарным обжатием е.
t-t. ъ
70%.
Прокатанную до промежуточной толщины 0,15 мм ленту подвергают скоростной термообработке - отжигу - в проходной печи агрегата непрерывного светлового отжига по режиму: нагрев со скоростью v 300°С/с до температуры Т 675°С, выдержка т 7 с, охлаждение. Скорость транспортирования ленты по агрегату составляет 3 м/с.
Отожженную ленту подвергают третьему (последнему) этапу холодной прокатки на 20-валковом стане 720 в рабочих валках диаметром 72 мм, поверхность которых имеет шероховатость 0,35 мкм Ra, которую формируют в процессе электролитной насечки Прокатку ведут за 3 прохода до конечной толщины 0,1 мм с суммарным обжатием Е. 33% по схеме: 0,15 мм ,132 мм-.
сл
с
VI
iCO 1СЛ W
о о
,115 ,1 мм, что соответствует обжатиям за проход:Јп 12%; 12,9%; 13%.
От готовой ленты отбирают пробы для оценки механических и магнитных свойств, а также травимости растровых отверстий, на основании чего производят разбраковку лент.
Варианты реализации способа приведены в табл.1, а показатели качества ленты - в табл.2.
Как следует из табл.2, реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение выхода годного за счет улучшения механических и магнитных свойств и трави- мости щелевых отверстий.
Формула изобретения
Способ производства ленты из малоуглеродистой стали преимущественно для теневых щелевых масок кинескопов цветных телевизионных приемников, включающий холодную прокатку за несколько этапов с промежуточными отжигами, отличающийс я тем, что, с целью повышения выхода годного за счетулучшения механических и магнитных свойств и травимости щелевых отверстий, холодную прокатку на предпоследнем этапе ведут с суммарным обжатием 65-75%, последующий отжиг осуществляют при 650- 700°С со скоростью нагрева 200-400°С/с и в течение 4-10 с, а холодную прокатку на последнем этапе проводят с помощью валков с шероховатостью Ra 0,25-0,45 мкм,
при этом суммарное обжатие устанавливают 30-35%, а обжатие за проход - 6-18%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства прецизионной ленты из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов | 1991 |
|
SU1787604A1 |
Способ прокатки слябов | 1990 |
|
SU1787602A1 |
Способ производства тонких полос | 1987 |
|
SU1447890A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИНЕСКОПНОЙ ПОЛОСЫ | 2002 |
|
RU2223336C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИНЕСКОПНОЙ ПОЛОСЫ | 2002 |
|
RU2223335C2 |
Способ прокатки ленты из малоуглеродистой стали для магнитных экранов кинескопов цветных телевизионных приемников | 1990 |
|
SU1755974A1 |
Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали | 1980 |
|
SU889162A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1435652A1 |
Способ подготовки рабочих валков к холодной прокатке полосы для теневых масок кинескопов | 1989 |
|
SU1696024A1 |
Способ изготовления теневых масок кинескопов цветных телевизоров | 1986 |
|
SU1404535A1 |
Способ производства ленты из малоуглеродистой стали. Использование: способы обработки стальной ленты для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизоров. Сущность изобретения: ленту подвергают холодной прокатке за несколько этапов с промежуточными отжигами. На предпоследнем этапе прокатку ведут с суммарным обжатием 65- 75%, а отжиг - при 650-700°С в течение 4-10 с.Последнюю прокатку осуществляют в валках с шероховатостью Ra 0,25-0,45 мкм с суммарным обжатием 30-35% и обжатием за проход 6-18%. 2 табл.
20
Т а б л и ц а 1
Таблица2
Способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали | 1986 |
|
SU1382511A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-08-15—Подача