Сито грохота Советский патент 1988 года по МПК B07B1/12 

/ J/

00 00 О5

сриг.З

1 :и)о;-с ; иио относится к технике разделения cbiii.Miix материа. юв, в частности к устройствам с параллельными нросеиваю- Ц|рли э,лс епта;ми, и может быть иснользо- tiaiio в угмеобогатительной и горно-рудной 1; раслях нромы1нлен1юстн.

Цель изобретения повышение эффективности разделения грохотимого материала за счет устранения заби а11ия ячеек сита.

i I,-: ;j)H . I схематически показано сито грохота, вид сверху; на фиг. 2 --- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 --- узел 1 на фиг. 3.

.Сито грохота содержит параллельно расположенные полосы 1 с рядами отверстий, эластичные прокладки 2 с отверстиями, уста- новленные между полосами 1, и стержни 3, установленные в отверстиях полос 1 и прокладок 2 и и.меющие опорные элементы 4 для фиксирования концов стержней 3 относительно крайних полос 1.

Стержни 3 выполнены из эластичного материала и установлены в предварительно растянутом состоянии, при этом величина упругого удлинения стержней определяется из соотнон1ения

Л/ст&(/ирП- In)

/ст Спр опр /пр Сет ост

величина упругого удлинения стержня 3;

- размер ячейки сита вдоль стержня 3;30

число прокладок 2 на одном стержпе 3;

сум.марная длина прокладок 2, расположенных на одном стержне 3 в недеформированно.м состоянии ,

длина стержня 3 в нерастянутом 35

состоянии; модули упругости прокладок 2

и стержней 3 соответственно; площади поперечного сечения прокладок 2 и стержней 3 соответственно.

40

Полосы 1 выполнены из материала, обладающего существенно большей жесткостью, чем материал прокладок 2 и стержней 3. Сечение полос 1 может быть прямо- угольным с выступами в зоне отверстий или любой другой формы, обеспечивающей перпендикулярное прилегание эластичных прокладок 2 на стержнях 3 к боковой поверхности полос 1.

Прокладки 2 и стержни 3 выполнены из эластичного материала, например резины, одинаковой или различной твердости.

Сито грохота работает следующим образом.

Исходя из заданного размера ячейки сита /о в зависимости от крупности грохо- тимого материала, определяют по соотношению (1) величину упругого удлинения стержней 3 4/ст и закрепляют концы стерж5

5

0

5

30

35

40

45

50

5

ней 3 с помощью опорных элементов 4 на крайних полосах 1.

При этом прокладки 2 оказываются упруго сжатыми между полосами 1. По крайним полосам 1 сито закрепляют на опорах грохота (не показаны) без провисания. При работе грохота загруженный на сито материал вследствие колебаний грохота с определенной амплитудой и частотой периодически оказывает на элементы сита динамическое воздействие. Указанное воздействие вызывает периодическое растяжение стержней 3 и колебание размеров ячеек сита от минимальных, соответствующих заданным размерам ячеек сита между полосами 1 и между прокладками 2 в ненагруженном состоянии, до максимальных размеров, ограниченных размерами прокладок 2 в недеформированном состоянии. Так как при динамическом воздействии увеличение растяжения стержней 3 сопровождается уменьщением степени сжатия прокладок 2 и, соответственно, уменьщением их поперечного сечения (или диаметра при использовании цилиндрических прокладок), то увеличение размеров ячеек сита происходит как в направлении вдоль стержней 3, так и в перпендикулярном направлении. При этом начальный размер ячеек в направлении, перпендикулярном стержням 3 (расстояние между прокладками 2), может быть больщим, чем расстояние между полосами 1, т. е. ячейки сита могут иметь прямоугольную форму с заданным соотношением сторон. Увеличение расстояния между прокладками 2 эффективно с точки зрения исключения забивания ячеек сита грохотимым материалом, поскольку при динамическом воздействии увеличение размеров ячеек сита происходит в больщей мере вдоль направления стержней 3. Периодическое возрастание площади ячеек сита обеспечивает его самоочищение от трудных зерен и налипаний грохотимого материала и определяет тем самым высокую эффективность при грохочении материала повышенной влажности с содержанием глинистых пород и трудных зерен.

Формула изобретения

Сито грохота, содержащее параллельно расположенные полосы с рядами отверстий, эластичные прокладки с отверстиями, установленные между полосами, и стержни, установленные в отверстиях полос и прокладок и имеющие опорные элементы для фиксирования концов стержней относительно крайних полос, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения грохотимого материала за счет устранения забивания ячеек сита, стержни выполнены из эластичного материала и установлены в предварительно растянутом состоянии, при этом величина упругого удлинения стержней Д/ст определяется из соотнощения

А/ст (/прП- lo)

/ст лр Snf

/пр Сет ост

- размер ячейки сита;

п - число прокладок на одном стержне;5/пр- суммарная длина прокладок, расположенных на одном стержне, в недеформированном состоянии;

длина стержня в нсрастянутом

состоянии; модули упругости прокладок и

стержней соответственно; площади поперечного сечения

прокладок и стержней, соотЕ етственно.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м. б. использовано в углеобогатительной и горно-рудной отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности разделения грохотимого материала за счет устранения забивания ячеек сита. Последнее содержит параллельно расположенные полосы 1 с рядами отверстий, эластичные прокладки (П) 2 с отверстиями, установленные между полосами 1, и стержни (С) 3, установленные в отверстиях полос 1 и П 2 и имеющие опорные элементы для фиксирования концов С 3 относительно крайних полос 1. Выполненные из эластичного материала С 3 установлены в предварительно растянутом состоянии. Величина упругого удлинения С 3 определяется из соотношения АД:т::(/пр - rt /o)X X(i:T-fnp Snp)/(/np-Ест-Sr), гдб /о - размер ячейки сита; п - число П 2 на одном С 3; /лр - суммарная длина П 2, расположенных на одном С 3 в недеформированном состоянии; /ст - длина С 3 в нерастянутом состоянии; пр и fcT - модули упругости П 2 и С 3; Snp и ScT - плош.ади поперечных сечений П 2 и С 3. Динамическое воздействие загруженного материала вызывает растяжение С 3 и уменьшение степени сжатия П 2. Колебание размеров ячеек сита обеспечивает их периодическое очишение. 4 ил. i (Л

./

/J

/

фиг.2