Устройство для деления потока изделий Советский патент 1988 года по МПК B65G47/72 

(Л

о

О)

о

цах (П) 6. Последние закреплены в неподвижных корпусах 7,8, смонтиро ванных на раме 9. Каждая В 4,5 имею- ет двухзаходный винтовой паз, образованный двухзаходным винтовым 10 и двумя двухзаходными вертикальными 11 по концам участками, в которых размещены П 6. Направление нарезки ly iacTKa 10 В 4 и 5 противоположное, В горизонтальные пазы 12 Б 4 и 5 входят выполненные на концах двуплечего рь5чага 13 выступы 14 С наружной поверхностью В 4, выполненной с проточкой 22, взаимодействует установленный на раме тормоз. Последний выполнен в виде кожуха 17 с размещенной в нем колодкой 18, подпружиненной пружиной 19. В нижней части В 4,5 установлены в.иброгасители 23 Изделие сходит с К 1 на подхват 15 Под действием силы тяжести изделия В 4 опускается, П 6 взаимодействует с участком 11 В 4 и затем с участком 10 В 4, при этом последняя вращается При перемещении П 6 на второй участок 11 В 4 опускается и изделие устанавливается на конвейер 2 2 ЗоП« ф-лы, 1 ил о

Изобретение относится к автоматизации технол. процессов. Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технол, возможностей за счет обеспечения передачи изделий значительных габаритов. Устр-во состоит из подающего конвейера (К) 1 и отводящих К 2,3, делителя в виде двух цилиндрических втулок (в) 4,5, установленных на направляющих паль

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и предназначено для.разделения потока изделий, например, крупногабаритных деталей или грузов, затаренных в ящики или контейнеры.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей за счет обеспечения передачи изделий значительных габаритов.

На чертеже, показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для деления потока изделий состоит из подающего 1 и установленных под ним отводящих конвейеров 2 и 3 и делителя, включающего втулки 4 и 5, установленные на напраляющих пальцах 6, закрепленных в неподвижных корпусах 7 и 8, смонтированных жестко на раме 9, Каждая втулка имеет двухзаходный винтовой паз, образованный двухзаходным винтовым 10 и двумя двухзаходными прямолинейным вертикальными участками 11, расположенными по концам винтового паза, причем направление нарезки винтового участка 10 втулок 4 и 5 противоположное: у втулки 4 левое, у втулки 5 правое. Кроме того, каждая втулка вьшолнена с дополнительным горизонтальным пазом 12„

Втулки 4 и 5 соединены между собой двухплечим рычагом 13, выступы 14 которого входят в горизонтальные пазы 12 втулок.4 и 5. На втулках 4

и 5 смонтированы п.одхваты 15 и 16 для транспортирования изделий, Дпя синхронизации работы делителя и подающего конвейера предусмотрен тормоз, состоящий из кожуха 17, в котором расположена колодка 18, подпружиненная пружиной 19. Приспособление регулирования силы прижатия колодки ко втулке 4 выполнено в виде болтов

20 и 21, позволяющих изменять усилие Р. Поверхность втулки 4 выполнена с проточкой 22.

15

Усилие прижатия Р определяем из зависимости

Р

М кр(

ITP

где М - масса большей части изделия, необходимая для начала движения делителя;

2т - масса втулок 4 и 5 с подхватами 15 и 16;

гр - коэффициент трения в паре колодка-втулка.

Ускорение а, с которым двигается делитель в начальный момент времени, определяем из соотношения

А t

где L - длина вертикального участка

паза;, t - время, за которое изделие

сходит на подхват, определяем по формуле t -«-;

где 1 - размер изделия, параллельный оси конвейера; V - скорость движения изделия по конвейеру.

Тогда усилие прижатия колодки к втулке Р определится тяк:

Для плавного опускания изделий на отводящие конвейеры 2 и 3 на втулках имеются на нижней части виброгасителя 23, выполненные в виде рези- но-металлических подпятников.

Устройство для деления потока изделий работает следующим образом.

Поток изделий подается конвейером 1 к делителю, втулка 4 которого предварительно установлена в крайнем верхнем положении. При этом, подхват 15 втулки 4 находится у конвейера 1, Изделие сходит с конвейера 1 и устанавливается на подхвате 15, Под действием силы тяжести изделия втулка 4 начинает опускаться, при этом направляющий палец 6 взаимодействует с двухзахватным вертикальным участком 11 втулки 4о Колодка 18, контактируя с участком поверхности втулки 4, расположенным ниже проточки 22, обеспечивает время опускания втулки,достаточное для схода изделия с. конвейера 1 на подхват 15,

При дальнейшем опускании втулки 4 направляющий палец 6 начинает взаимодействовать с двухзаходным винтовым участком 10 втулки 4, при этом втулка вращается, В этот момент колодка 18 перестает контактировать с поверхностью втулки 4, что обеспечивает ее ускоренное вращение и опускание. При перемещении направляющего пальца 6 во второй двухзаходный вертикальный участок 11 втулка 4 опускается и изделие устанавливается на отводящий конвейер 2, Безударной установке изделия на конвейер способствует виброгаситель 23, По мере опускания втулки 4 втулка 5, связанная с ней двуплечим рычагом 13, поднимается и занимает крайнее верхнее положение, при этом подхват 16 втулки 5 устанавливается у следующего подхват 16

конвейера I„ При сходе изделия с конвейера 1 на процесс повторяется, при

этом колодка 18, контактирующая с участком поверхности втулки 4, расположенным выше проточки 22, обеспечивает время опускания втулки 5, необходимое для схода изделия на подхват 16 втулки 5,

Формула изобретения

1, Устройство для деления потока

изделий, включающее подающий и отводящий конвейеры и делитель, выполненный в виде двух связанных между собой двуплечим рычагом цилиндрических втулок с подхватами, расположенных в

смонтированном на раме корпусе, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и рас- щирения технологических возможностей за счет обеспечения передачи изделий

значительных габаритов, оно снабжено тормозом, установленным на раме с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью одной из цилиндрических втулок, выполненной с проточкой, виброгасителями, смонтированными на нижней части цилиндрических втулок, и направляющими пальцами, закрепленными в корпусе, при этом двуплечий рычаг выполнен на концах

с выступами, а цилиндрические втулки выполнены с горизонтальными пазами, в которых размещены выступы двуплечего рычага, и с двухзаходными направленными в разные стороны винтовыми пазами с вертикальными по концам участками, в которых размещены направляющие пальцы

2,Устройство по По1, отличающееся тем, что тормоз выполнен в виде кожуха и размещенной

в нем подпружиненной колодки с приспособлением регулирования силы при- . жатия колодки к цилиндрической втулке,

3,Устройство по п,1, о т л и - чающ.ееся тем, что виброгаситель выполнен в виде подпятника из резинометаллического материала.