Керамическая масса для изготовления плиток фасадных и для полов Советский патент 1992 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к керамической промышленности, может быть использовано для получения керамических плиток.

Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, мас.%; - Каолин необогащенный50-75

Отходы флотации медных руд 15-30 Шамот10-20

Наиболее близка к описываемой керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, мас.%:

Каолин45-50

Шлак фосфорного производства18-23Плиточный бой 4-6 Бентонит3-6 Отходы обогащения медных руд на основе SI02 20-25 Недостаток указанных масс - получение плиток с относительно высоким водопоглощением и низкой механической прочностью.

Цель изобретения - снижение водопог- лощения и повышение механической прочности.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%:

Каолин12-22

Шамот.2-8

Бентонит2-4

Отходы обогащения медных руд 70-80 Цикло-гексо(тартрато(2)- кобальт)тетрздегидрат1-2

Отходы обогащения медных руд образуются при обогащении медьсодержащей руды и представляют собой алюможелезистое силикатное соединение. Химический состав отходов приведен в табл.1.

Отходы имеют тонкодисперсный гранулометрический состав, который приведен в табл.2.

СО

ы

Плитки из керамических масс получают следующим образом. Тонкий помол совместных компонентов осуществляют до остатка на сите № 0063 в шаровой мельнице. Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме и сушат. Пресспо- рошок готовят с влажностью 5-7%. Плитки формуют на гидравлическом прессе при давлении 150-200 кГ/см2. Обжиг осуществляют в лабораторной силитовой печи при 1100-1150°С через каждые 50°С.

Механическая прочность сырых плиток после формовки 7-12 кг/см2.

Составы керамических масс приведены в табл.3, физико-механические свойства плиток - в табл.4.

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления плиток фасадных и для полов, включающая каолин, шамот, бентонит и отходы обогаще- ния медных руд на основе SI02, отличающаяся тем, что. с целью снижения водопог- лощения и повышения механической прочности, она содержит дополнительно цикло-гекса(тартрато(2) кобальт)тетрадеги драт при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Каолин12-22

Шамот2-8

Бентонит2-4

Отходы обогащения медных руд 70-80 Цикло-гекса(тартрато(2)- кобальт)тетрадегидрат1-2

Изобретение относится к производству керамических плиток для фасада и полов зданий. С целью снижения водопог/ющения и повышения механической прочности керамическая масса включает следующие компоненты, мае,%: каолин 12-22, шамот 2-8, бентонит 2-4, отходы обогащения медных руд на основе SI02 70-80, цикло-гексо(тарт- рато(2)кобальттетрадегидрат 1-2. Физико- механические показатели плиток следующие: огневая усадка при 1100°С 3,6- 4,2%, при 115°С 4,51-5,9%, водопоглоще- ние при 1100°С 7,4-8,2%, при 1150°С 2,9-3,2%, предел прочности при сжатии при 1100°С 79,3-98,6 МПа, при 1150°С 82,7- 110,3 МПа, ТКЛР при 400°С (53,2-56,5). 107 морозостойкость более 5°. 4 табл.

Химический состав проб хвоста

vnrtr-Ta

Наименование Si02 окислов

Содержаниемае.

А120ЭFez03 CaONazO 2°S03п.п.п.

61,20-62,91 13,,57 7,10-9,17 1,9-1,96 0,81-0,91 I,6-5,02 3,03-6,10 3,75-,53

Фракционный состав, мм, фракции в %

Размер

частиц,

мм

Содержание фракции, в %

0,50

0,300,200,100,025 0,006

0,80-0,95 3,30-3, Ю 1,20-1,35 1,95-2,15 17;80-18,10 71,50-71,60

Составы керамических масс

Отходы обогащения медных руд

Цикло-гекса (тартрато(2)- кобальт тетраде- гидрат

Таблица 1

хвоста

vnrtr-Ta

Таблиц а 2

ТаблицаЗ

7

76

70

Физико-механические показатели

Таблица 4