4
о о:
;о
Изобретение относится к дкуско- ванию железорудного сьфья в черной металлургии и может быть использовано на фабриках окомкования, в частности на конвейерных колосниковых машинах.
Целью изобретения является повышение эффективности защиты, расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения защиты от перегрева части тележек, расположенных в момент прекращения подачи материала между местами укладки на машину донной постели и сырых окаты- шей.
На фиг,. 1 представлена блок-схема устройства для заищты тележек обжиговой машины от перегрева; на фиг. 2 - участок слоя материала, находящегося на тележках, в момент прекращения подачи аварийной постели, продольный разрез; на фиг. 3 - слой материала в момент нахождения его в горновом пространстве с исполь зованием устройства, разрез; на фиг. 4 - то же, но без его использования.
Устройство содержит датчик 1 наличия сырых окатьш1ей на подающем пи
тателе, подключенный к блоку 2 задержки, последовательно соединенные датчик 3 высоты слоя донной постели, регулятор .4 и регулируюсций орган 5 подачи донной постели, последовательно соединенные сумматор 6, блок 7 деления, блок 8 умножения, второй сумматор 9, второй блок 10 деления, таймер 11, управляющий блок 12 и регулирующий орган 13 подачи аварийной постели.
Выход блока 2 задержки соединен с управляющим входом коммутатора 14, вторым входом таймера 11 и вторым входом управляющего блока 12.
Выходы задатчиков 15 и 16 соединены с соответствующими входами первого сумматора 6 и информационными входами коммутатора 14, подключенног к второму входу регулятора 4, третьего 17 и четвертого 18 задатчиков, выходы которых соединены соответственно с вторым входом блока 8 умножения и вторым входом второго сумматора 9.
Имеется также датчик 19 скорости тележек, подключенный к второму входу второго блока 10 деления и датчик 20 высоты слоя окатьшей на машине.
0
5
0 5
0
5
0
5
0
5
соединенный с пер вым входом компаратора 21, второй вход которого подключен к второму задатчику 16, а выход компаратора 21 соединен с третьим входом управляющего блока 12. Устройство работает следующим образом.
В нормальном режиме работы машины (при наличии подачи сырых окатышей) выход задатчика 15 высоты слоя донной постели подсоединен коммутатором 14 к входу регулятора 4, связанного с регулирующим органом 5.
Величина задания выбирается оперативным персоналом и поддерживается регулятором 4 обычно на уровне 100-150 мм.
Значение суммарной высоты слоя окатышей и постели, контролируемой датчиком 20, устанавливается задат- чиком 16 и стабилизируется на заданном уровне (350-400 мм) изменением скорости тележек.
При аварийном прекращении подачи сырых окатышей на машину по сигналу Датчика 1 через время задержки, ус- :тановленное блоком 2 и соответствующее времени перемещения материала на подающем питателе от места установки датчика 1 до места подачи материала на машину, коммутатор 14 отключает от входа регулятора 4 за- датчик 15 высоты слоя донной постели и подключает задатчик 16 суммарной высоты слоя материала.
При этом регулятор 4 путем подачи на регулирующий орган 5 управляющего импульса в зависимости от рассогласования на его входе сигналов ,от задатчика 16 и измерителя 3 высоты слоя донной постели увеличивает высоту укладки донной постели до заданного значения (350-400 мм) ..
Одновременно управляющий блок 12 по сигналу датчика 1 с учетом выходного сигнала компаратора 21 через время задержки воздействует на регулирующий орган 13, чем обеспечивается подача аварийной постели (в место загрузки поступающих ранее сырых окатышей) на уровне высоты слоя сырьпс окатьппей на момент прекращения их подачи.
Для предотвращения возможного затора при совмещении слоя донной и аварийной постелей в месте загрузки последней и обеспечения постоянства высоты слоя отсечка аварийной постели (фиг. 2) осуществляется при достижении слоем увеличенной донной постели точки В, отстоящей от места, подачи аварийной постели (точка Е) на величину 0,5Н-ctg о С i. ADB (дО - угол откоса слоя обожженных окатышей, Н - высота слоя аварийной постели).
При этом избыточный объем окатышей аварийной постели (теоретический треугольник EFC) заполняет равновеликую полость ВЕО.
Отсечка (прекращение подачи аварийной постели) осуществляется управляющим блоком 12 по сигналу тайме-
ра 11 через время
т fT--§ I-A5JL Т (Ту,
S - расстояние между местами подачи донной и аварийной постелей, V - линейная скорость тележек) от начала подачи аварийной постели.
Время Т работы таймера 11 рассчитывается блоками 6-10, 17, 18 по указанной формуле.
При этом задатчиком 17 устанавливается значение ctgc а задатчиком 18 - коэффициент, пропорциональный величине S данного технологического объекта.
Использование предлагаемого устройства для защиты тележек обжиговой машины позволяет по сравнению с известными устройствами обеспечить защиту от перегрева части тележек машины, расположенных на момент прекращения подачи сырого материала между местом подачи донной постели и местом загрузки сырых окатышей и стабилизировать величину потерь давлния газа в слое материала.
В зависимости от типа применяемог на машине роликового питателя, подающего сьфые окатьшш, и типа тележек, количество дополнительно защищенных тележек с использованием данного устройства составляет 3-7 шт за одну аварийную ситуацию.
5
0
0
30
40
45
Формула изобретения
Устройство для защиты тележек обжиговой машины от перегрева, содержащее датчики скорости тележек и наличия сьфых окатышей на подающем питателе и посдедовательно соединенные датчик высоты слоя донной постели, регулятор и регулирующий орган подачи донной постели, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности защиты и расширения его функциональных возможностей за счет обеспечения защиты от перегрева части тележек, оно снабжено датчиком высоты слоя окатышей на ма шине, компаратором, блоком задержки, четырьмя задатчиками, коммутатором и последовательно соединенными сумматором, блоком деления,блоком умножения,вторым сумматором,вторым блоком деления,таймером,управляющим блоком, регулирующим органом подачи аварийной 25 постели и блоком задержки, причем выход датчика наличия сырых окатышей на подающем питателе через блок задержки соединен с управляющим входом коммутатора, вторым входом управляющего блока и вторым входом таймера, выходы первого и второго задатчиков соединены соответственно с первым и вторым входами первого сумматора и информационными входами коммутатора, выход которого соединен с вторым входом регулятора, третий и четвертый задат- чики соединень соответственно с вторым входом блока умножения и вторым входом второго сумматора, датчик скорости тележек подсоединен к второму входу второго блока деления, а датчик высоты слоя окатышей на машине соединен с первым входом компаратора, второй вход которого соединен с вторым задатчиком , а выход - с третьим входом управляющего бло- ка.
35
I I I I I I I IJ 111 I i
////2 /7/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ защиты тележек обжиговой машины от перегрева | 1987 |
|
SU1406190A1 |
Способ управления загрузкой обжиговой конвейерной машины | 1980 |
|
SU908871A1 |
Способ управления процессом об-жигА ОКАТышЕй | 1979 |
|
SU815056A1 |
Способ загрузки окатышей на обжиговые тележки конвейерных машин | 1987 |
|
SU1482965A1 |
Система автоматического контроля порозности слоя сырых окатышей на обжиговой машине | 1986 |
|
SU1315502A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ ИЗ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ | 1994 |
|
RU2083692C1 |
Система автоматического контроля высоты слоя материала | 1979 |
|
SU773107A1 |
Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины | 1990 |
|
SU1700345A1 |
Способ управления загрузкой обжиговойКОНВЕйЕРНОй МАшиНы | 1977 |
|
SU810838A1 |
Способ обжига окатышей на конвейерной машине | 1981 |
|
SU1010144A1 |
Изобретение относится к окуско- ванию железорудного сырья и предназначено для защиты тележек обжиговой машины от перегрева. Цель - повышение эффективности защиты от перегрева. Существо изобретения заключается в том, что при аварийном прекращении подачи сырых окатышей в машину по сигналу датчика 1 через блок 2 задержки коммутатор 14 отключает от входа регулятора 4 задатчик 15 высоты донной постели и подключает задатчик 16 суммарной высоты слоя материала. При этом регулятор 4 увеличивает высоту укладки донной постели до заданного значения (350... 400 мм). Одновременно блок 12 воздействует на регулирующий орган 13, чем обеспечивается подача аварийной постели на уровне высоты слоя сырых окатышей на момент прекращения их подачи. 4 ил. сл
////7////////////
тги
ОС
ФмМ
о о
Сырые атыиа
тгсг
тттг
Ксендзовский В.Р | |||
Автоматизация процессов производства окатышей | |||
М.: Металлургия, 1971, с | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Способ управления процессом об-жигА ОКАТышЕй | 1979 |
|
SU815056A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1987-01-16—Подача