t13
Изобретение относится к устройствам для контроля параметров структуры слоя окдтышей, перемещаемых теле- жечным конвейером обжиговой мапмны, и может быть использовано на окомко- вательных фабриках горно-обогатительных комбинатов.
Целью изобретения является повышение точности контроля.
На чертеже представлена блок-схема автоматического контроля порознос- ти слоя съфых окатьшей, перемещаемых тележечным конвейером- обжиговой машины
Система содержит измеритель 1- расхода окатышей, измеритель 2 расхода возврата мелочи, измеритель 3 высоты слоя окатышей, датчик 4 скорости машины, блок 5 умножения, усилитель 6, блок 7 деления, сумматор 8, эле- 9 задержки, сумматор 10, эле- .мент 11 задержки, блок 12 расчета коэффициентов, блок 13 расчета расхода возврата мелочи, элемент 14 задержки, задатчик 15, дискриминатор 16, коммутатор 17 и регистрирующий прибор 18,
Задатчик 15 через дискриминатор 1 б подключен к управляющему входу коммутатора 17, информационный вход которого соединен с измерителем 2 расхода возврата мелочи. Один выход коммутатора 17 соединен с входом блока 12 расчета коэффициентов, а другой через элемент 14 задержки - с первым входом сумматора 10. Выход измерителя 1 расхода окатьиией через элемент 9 задержки подключен к первому входу блока 13 расчета расхода возврата мелочи и к второму входу сумматора 10, а через элемент 11 задержки подключен к другому входу блока 12 расчета коэффициентов, первый и второй выходы которого соединены соответственно с вторым и третьим входами блока 13 расчета возврата мелочи, подключенного к третьему входу сумматора 10. Первый и второй в-ходы блока 5 умножения соединены соответственно с входом изме1)ителя 3 высоты слоя окатьш1ей и выходом датчика 4 скорости машины, а выход через усилитель 6 подключен к первому входу блока 7 деления, соединенного по выходу с регистрирующим прибором 18, и к входу сумматора 8. Выход сумматора 8 соединен с вторым входом блока
155022
1 деления, а другой вход - с выходом сумматора 10.
Bejra4HHa.порозности слоя сырых окатьшей определяется из выражения
f -$Ж- biV-Hc I (G-g). У„. ,
где Уд, - кажущийся удельный вес гра- нул (плотность) без учета
их пористости, т/м J Н - высота слоя сырых окатьш1ей
м;
V - скорость машины, м/ч G - расход окатьшей, поступающих на маишну, T/4j g - расход возврата мелочи (некондиционных сырых окатьш ей кл. 0-8 мм)5 т/ч
Ъ - )дирина слоя сырых окатьШ1еЙ5 м
b В - 21,
где В - ширина тележекз
1 - ширина бортовой постели. Значения расхода G окатьш1ей ис- рольззтотся в системе с учетом величины транспортного запаздывания соответствующей времени перемещения материала от места измерения расхода ока тьш1ей измерителем 1 до места измерения высоты Н |, слоя окатьш1ей измерителем 3.
i .
В случае, если на данном технологическом объекте величина транспортного запаздывания С , соответствующая времени перемещения материа-,
ла от места измерения расхода окатышей измерителем 1 до места измерения расхода g возврата мелочи измерителем 2, меньше или равна , для контроля порозности слоя система использует значения расхода g возврата мелочи, измеренного, измерителем 2 с учетом транспортного запаздьгоания Tj С, о г В противном случае;
зуются расчетные значения расхода возврата мелочи, соответствующие рас ходу окатьш1ей, измеренному датчиком 1. Расходы возврата g и окатьшзей G связаны линейной функциональной.зависимостью g + b..
Коэффициенты а и b могут быть определены, например, методом наименьших квадратов, методом скользящего среднего и др,
Система-работает следующим образом.
В процессе загрузки окатьшей на тележечный конвейер обжиговой машины сигналы, пропорциональные высоте слоя и скорости машины, подаются на вход блока 5 умножения. Выходной сигнал последнего, пропорциональный произведению этих параметров, вводится через усилитель 6 на вход бло- ка 7 деления и сумматора 8. Значение регулируемого коэффициента усиления усилителя 6 выбирается с учетом ширины слоя сырых окатьш1ей b и плотности гранул V для данного объ- екта. С выхода усилителя 6 снимается сигнал, пропорциональный величине JI b V-Hp, т.е« объемному расходу окатьшгей с учетом их плотности.
Если на технологическом объекте г ; } то входной сигнал дискриминатора 16, пpoпopциoнaJ;ьный величине , установленной задатчиком 15, превышает его порог срабатывания .(значение порога срабатывания дискриминатора 16 принимают пропорциональным величине ( ). При этом на ВЕ,1Ходе дискриминатора формируется
поступают на соответствующие входы блока 13 расчета расхода возврата мелочи, первьй вход которого получает сигнал от измерителя 1 расхода окатышей с временной задержкой ., , осуществляемой элементом 9 задержки.
Значение расхода возврата мелочи, рассчитанное блоком 13, вводится на соответствующий вход сумматора 10, 25 а на другой его вход через элемент 9 задержки поступает сигнал от измерителя 1 расхода окатьшей. Сумматор 10 вырабатьюает сигнал, пропорциональный
разности этих параметров, т.е. расхосигнал, поступающий на управляющий 30 « окатьшгей, поступивших на тележку вход коммутатора 17, которьш обеспе- машины на фиксированный момент времени. Этот сигнал вводится н другой вход сумматора 8,.с выхода которого снимается сигнал,, пропорциональный разнице объемного расхода и расхода по массе окатьш1ей у, Ь. V-H - (G-g), и поступает на другой .вход блока 7
35
чивает пере1шючение информационного входа коммутатора 17, связанного с измерителем 2 расхода возврата мелочи, к соответствующему входу блока 12 расчета коэффициентов (при отсутствии выходного сигнала дискриминатора 16 на управляющем входе коммутатора 17, информационный вход последнего подключен к его другому выхо- О ду, связанному через блок 14 задержки с входом сумматора 10).
деления, завершающего операции по оп ределению порозности слоя окатьжгей. Величина контролируемой порозности фиксируется регистрируюш;им прибором
18.
Если на технологическом объекте
f i ё С, , то входной сигнал дискриминаНа другой вход блока 12 расчета коэффициентов поступает сигнал от из- тора 16 не превьш1ает его порог сраба- мерителя 1 расхода окатътей с времен-тывания и на управляющий вход коммуной задержкой С з s осуществляемойтатора 17 сигнал не поступает. Б ре- элементом 11 задержки. В результате.зультате чего на вход сумматора 10 чего блок 12 расчета коэффициентов по-вводится сигнал от измерителя 2 рас- лучает с объекта информацию о массе Qхода возврата мелочи с временной за- окатьшей, перемещаемых подающим кон-держкой осуществляемой элемен- вейером, и соответствующей ей массетом 14 задержки. В этом случае сум- возврата мелочи, выделенной при про-матор 10 вырабатывает сигнал, пропор- хождении этой массы окатьш1ей черезциональный разности измеренных и5ме- активную зону роликового питателя 55рителями 1 и 2 параметров G и g. (предварительно до включения системы Предлагаемая система контроля по в работу в блок 12 заносятся стати-сравнению с известной позволяет повы- ческие данные параметров G и g, сня-сить точность контроля порозности тые на технологическом объекте и ав-слоя сырых окатьш1ей независимо от
томатически обновляемые их реальными значениями в процессе работы системы)
Сигналы, пропорциональные коэффициентам а и Ьд, рассчитанные бло- ком 12, например, по методу наименьших квадратов:
VN М
N Z: G;g; - Ц
l. iJ1 L
N 2 N
bo
; HG;
N HG; - ( 51 G,)2
ц NN
zig; цо. - z: g;-G. E: G
( - 1
N G - ( siGi)
1(
N
поступают на соответствующие входы блока 13 расчета расхода возврата мелочи, первьй вход которого получает сигнал от измерителя 1 расхода окатышей с временной задержкой ., , осуществляемой элементом 9 задержки.
Значение расхода возврата мелочи, рассчитанное блоком 13, вводится на соответствующий вход сумматора 10, а на другой его вход через элемент 9 задержки поступает сигнал от измерителя 1 расхода окатьшей. Сумматор 10 вырабатьюает сигнал, пропорциональный
30
35
деления, завершающего операции по оп ределению порозности слоя окатьжгей. Величина контролируемой порозности фиксируется регистрируюш;им прибором
18.
Если на технологическом объекте
f i ё С, , то входной сигнал дискриминатора 16 не превьш1ает его порог сраба- тывания и на управляющий вход коммутатора 17 сигнал не поступает. Б ре- .зультате чего на вход сумматора 10 вводится сигнал от измерителя 2 рас- хода возврата мелочи с временной за- держкой осуществляемой элемен- том 14 задержки. В этом случае сум- матор 10 вырабатывает сигнал, пропор- циональный разности измеренных и5ме- рителями 1 и 2 параметров G и g. Предлагаемая система контроля по сравнению с известной позволяет повы- сить точность контроля порозности слоя сырых окатьш1ей независимо от
скорости элементов технологической цепи и места установки измерителей
расхода материалов.
Применение системы позволит использовать величину порозности в САР как качественную оценку выходного продукта после грануляторон и осуществлять оперативное вмешательство в, процесс обжига окатьшей.
Формула изобретения Система автоматического контроля
порозности слоя сырых окатьш1ей на об- 15 динен с вторым входом второго суммато- жиговой машине, содержащая измеритель ра, подключенного к второму входу перрасхода окатышей, блок умножения, один вход которого подсоединен к датчику скорости машины, другой - к измерителю высоты слоя окатьшей, а выход через усилитель соединен с пер- вьм входом блока деления, связанного с регистрирующим прибором, и сумматор выход которого соединен с вторым входом блока деления, а вход - с выхо- дом усилителя, отличающая- с я тем, что, с целью повьш1ения точности контроля, она снабжена тремя элементами задержки, вторым суммато
ром, коммутатором, измерителем расхода возврата мелочи, блоком расчета коэффициентов, дискриминатором, блоком расчета расхода возврата мелочи и задатчиком, подсоединенным через дискриминатор к управляющему входу/ коммутатора, один выход которого соединен с первым входом блока расчета коэффициентов, другой выход через первьй элемент -задержки соединен с первым входом второго сумматора, а информационный вход подключен к измерителю расхода возврата мелочи, выход второго элемента задержки соевого сумматора., и с первым входом блока расчета расхода возврата мело- ни, выход третьего элемента задержки соединен с вторым входом блока расчета коэффициентов, первый и второй выходы которого подключены соответственно к второму и третьему входам блока р.асчета расхода возврата мелочи, соединенного своим выходом с третьим входом второго сумматора, а входы второго и третьего элементов задержки соединены с выходом измерителя расхода окатьпией.
$
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения средней крупности окатышей и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1099251A1 |
Система автоматического управления процессом окомкования | 1982 |
|
SU1097690A1 |
Устройство для защиты тележек обжиговой машины от перегрева | 1987 |
|
SU1406191A1 |
Способ автоматического управления процессом окомкования и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1252368A1 |
Способ сушки окатышей | 1987 |
|
SU1507825A1 |
Способ управления процессом термообработки фосфоритных окатышей | 1987 |
|
SU1435633A1 |
Способ производства офлюсованного окускованного материала | 1985 |
|
SU1296615A1 |
Способ производства железорудныхОКАТышЕй | 1977 |
|
SU840170A1 |
Способ получения окатышей | 1986 |
|
SU1337430A1 |
Способ управления процессом грануляции | 1982 |
|
SU1348379A1 |
Изобретение относится к устройствам для контроля порозности слоя окатьшей и может быть использовано для окомковательных фабрик горнообогатительных комбинатов. Цель изобретения - повышение точности, которая достигается введением новых элементов и функциональных связей, позволяющих учитывать расход возвра) та мелочи, выделяющейся при прохождении окатьшгей через активную зону роликового питателя, а также времени транспортного запаздывания от места измерения расхода окатышей до места измерения высоты слоя окатышей и времени транспортного запаздывания от места измерения расхода окатьшей до места измерения расхода возврата мелочи. 1 ил. I (Л
Составитель А.Сергеев Редактор Н.Гулько Техред М.Ходанич Корректор
Заказ 2319/27 Тираж 604Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Производстве 1но-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин | 1976 |
|
SU597734A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Коваленко Е.Н | |||
и др | |||
Автоматический контроль поразности слоя окатышей при обжиге на конвейерной машине Горный журнал, 1970, № 5, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1986-02-18—Подача