t
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для контроля высоты слоя материала, находящегося на конвейере, и может быть использовано, в частности, в металлургической и горнорудной про ЕЛ11ленности, например на-окомковательных и агломерационных фабриках.
Известна система автоматического контроля высоты слоя материала, содержащая измеритель (датчик) высоты слоя и вторичный регистрирующий при бор. Датчик воспринимает колебания, вызваншлег- изменением толщины слоя перемещаемого конвейером материала, и преобразует их в электрический сигнал, пропорциональный контролируемой величине. Регистрация показателей осуществляется вторичным прибором, соединенным с датчиком l .
Однако известная система не обеспечивает достаточной точности контроля высоты слоя, так как не учитываются влияния изменений величины прогиба транспортирующего органа, тележечного конвейера агломашины, на результаты измерения. Под воздействием усилий, вызванных нepaвнoмepны I нагревом, при различных нарушениях теплового режима
наблкщаются значительные деформации (прогиб} обжиговых тележек транспортируемых органов, причем величина прогиба тележек увеличивается с
5 повышением единичных мощностей указанных агрегатов. Эксплуатация тележек с прогибом, превышающим 40 мин, не допустима, так как при этом возможны случаи выпадания колосников и
10 заклинивания обжиговых тележек.
Цель изобретения - повьшение точности контроля высоты слоя материала.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая система дополнительно содержит датчик скорости и измеритель прогиба конвейера, установленный над его холостой ветвью, вычислительный блок, связанный своими входами с измерителем прогиба
20 и датчиком скорости, и блок суммирования, один вход которого соединен с вычислительным блоком, а второй с измерителем высоты слоя материала, а его выход связан с регистрирующим
25 прибором.
На чертеже представлена блок-схема системы контроля высоты слоя материала, например окатышей, находящихся на тележечном конвер1ере обжиговой
30 машины.
Система работает следующим образом Из бункера 1 постели на перемещаемые тележки рабочей ветви 2 к нвейера обжиговой машины загружается донная постель, составленная из обожженных окатышей, сверху которой укладывается слой сырых окатышей, поступающих из отделения (участка) окомкования. Общая высота слоя материала контролируется измерителем 3 высоты. Колебания деформаций тележек конвейера фиксируются измерителем 4 прогиба, который установлен над холостой ветвью 5 конвейера. Датчик б скорости, например тахогенвратор, кинематически связан с приводным двигателем тележечного конвейера обжиговой машины и электрически - с вычислительным блоком 7. Таким образом,-на вход последнего по этому каналу подается сигнал, пропорциональный скорости тележек конвейера, а по другому сигнал, соответствующий прогибу тележек. Выходы вычислительного блока и измерителя высоты слоя соединены со входами блока 8 Суммирования, осуществляющими алгебраическое сложение двух сигналов и связанного со вторичным регистрирующим прибором 8 высоты слоя материала.
При загрузке обжиговой машины материалом изменяется общая высота слоя на тележках конвейера. Сигнал, соответствующий текущему значению высоты слоя, с измерителя, 3 подается на вход блока 8 суммирования. Вычислительный блок 7 по измеренной и заранее введенной величи.не расстояния, соответствующей длине конвейера между местом измерения прогиба тележек и местом .измерения высоты слоя материала, в Зависимости от скорости движения конвейера определяет время задержки выходного сигнала.
В результате этого на вход блока 8 суммирования по данному каналу подается корректирующий сигнал с вычисленной временной задержкой, носящей информацию о величине прогиба тележки, которая на момент измерения высоты слоя материала находится в зоне установки измерителя 3 высоты. Таким образом, при сложении двух 5 электрических сигналов на выходе блока 8 суммирования получается сигнал, соответствующий истинному значению высоты слоя материала, находящегося на рабочей ветви 2 конвейера и рвгистрдаруемый вторичным прибором 9.
Предлагаемая система контроля высоты слоя материала, по сравнению с существующими позволяет повысить точность контроля и может быть реализована, например на обжиговых машинах окомковательных и агломерационных фабрик с применением стандартных средств автоматики.
Формула изобретения
Система автоматического контроля высоты слоя материала, находящегося на конвейере, например тележечном,
5 содержащая измеритель высоты слоя материала и регистрирующий прибор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности контроля, она дополнительно содержит датчик
0 скорости и измеритель прогиба конвейера, установленныйнад его холостой ветвью, вычислительный блок, связанный своими входами с измерителем прогиба и датчиком скорости, и блок
5 суммирования, один вход которого соединен с вычислительным блоком, а второй - с измерителем высоты слоя материала, а его выход связан с регистрирующим прибором.
Источники информации.
принятые во внимание при экспертизе
1. Федоровский Н.В. и др. Автоматизация и контроль на аглофабриках, К., Госиздат тех.лит., 1963, с.13,14.
3
Уу г : 1Ул4&.1:.-:г1.:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического контроля высоты слоя материала | 1979 |
|
SU855030A1 |
Система автоматического контроля порозности слоя сырых окатышей на обжиговой машине | 1986 |
|
SU1315502A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ОКУСКОВАНИЯ И ЕЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ | 1999 |
|
RU2204098C2 |
Способ управления режимом обжиговой машины при остановках и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU785369A1 |
Способ защиты тележек обжиговой машины от перегрева | 1987 |
|
SU1406190A1 |
Способ производства окатышей на обжиговой конвейерной машине и машина для его осуществления | 1981 |
|
SU996484A1 |
Способ стабилизации уровня ферромагнитного материала на конвейерной машине | 1978 |
|
SU722969A1 |
Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины | 1990 |
|
SU1700345A1 |
Устройство для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин | 1986 |
|
SU1423898A1 |
Способ управления загрузкой обжиговой конвейерной машины | 1980 |
|
SU908871A1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-02-06—Подача