Штамп для безоблойной штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1407641A2

vl

О5

Похожие патенты SU1407641A2

название год авторы номер документа
Штамп для безооблойной объемной штамповки 1989
  • Огрызков Петр Михайлович
  • Никитин Вячеслав Борисович
SU1731391A2
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011464C1
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Поксеваткин М.И.
  • Поксеваткин Д.М.
  • Поздеев М.С.
  • Зиновьев К.П.
  • Поздеев Р.С.
RU2248856C1
Штамп для безоблойной штамповки 1986
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Бойко Наталья Михайловна
  • Шманай Игорь Алексеевич
  • Харченко Владимир Васильевич
SU1318339A1
Штамп для безоблойной штамповки 1982
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Закревский Николай Андреевич
  • Анищик Владимир Михайлович
  • Якшин Николай Михайлович
SU1050802A1
Штамп для безоблойной штамповки поковок 1976
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Тиманюк Валерий Андреевич
SU640814A1
Штамп для безоблойной штамповки 1980
  • Петров Виктор Александрович
  • Трифонов Александр Васильевич
  • Мокров Виктор Владимирович
SU1007813A1
Штамп для безоблойной объемной штамповки 1984
  • Огрызков Петр Михайлович
SU1250374A1
Штамп для закрытой объемной штамповки 1977
  • Бабенко Виктор Петрович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Филькин Иван Никанорович
  • Дегтярев Вадим Иосифович
SU676374A1
Штамп для штамповки деталей в разъемных матрицах 1974
  • Северденко Василий Петрович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Тиманюк Валерий Андреевич
  • Симонов Евгений Валентинович
SU538802A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 407 641 A2

Реферат патента 1988 года Штамп для безоблойной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для безоблойной штамповки деталей в разъемных матрицах. Целью является увеличение эксплуатационных характеристик путем повышения стойкости пуансона. Штамп снабжен толкателем. Последний расположен в промежуточной плите соосно рабочей части пуансона с возможностью взаимодействия с ней. Толкатель образует совместно с указанными элементами полость и жестко связан с основанием пуансона посредством сферического 1нарнира. Боковая поверхность рабочей части пуансона выполнена ступенчатой. Ступень меньшего диаметра расположена со стороны верхней плиты. Рабочая часть пуансона .может быть выполнена из основания и охватывающей его втулки из антифрикционного материала. Ступень большего диаметра образована этой втулкой. Полость, образованная толкателем, промежуточной плитой и рабочей частью пуансона соединена магистралями с источником под смазываюи1е-о.1аждаюшую среду. При работе штампа исключается смещение пуансона, вызывающее его перекос. Это повышает его стойкость. Смазка и охлаждение также способствуют повынгению стойкости пуансона. 2 з.п. ф-.пы, 2 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 407 641 A2

14)

Изобретение относится к обработке ме- та.плов дав, 1ением и может быть использовано при безоб. юйной штамповке деталей в ра1зъемных матрицах и является усовершенст вованием изобретения по авт. св. № 1050802.

Цель изобретения - увеличение эксн- луртационных характеристик путем повыше- ни|я стойкости пуансона.

I На фиг. 1 представлен штамп, общий

ви

фиг. 2 - вариант - составителя птамв разрезе; на выполнения пуансона па

Штамп содержит верхнюю 1, промежуточную 2, нижнюю 3 плиты, а также ос1гование 4 пуансона, связанное при помощи сферического шарнира с нижней пли- Toii 3 и толкателем 5, расположенным вместе с закрепленной на нем рабочей частью 6 пуансона в промежуточной плите 2, являюшейся одновременно нижней полуматрицей. Клапаны 7 и 8, служаплие для подвода и отвода смазывающе-охлаждающей жидкости расположены в магистралях, связываюш,их штамп с резервуаром 9. имеет полость 10, образованную толкателем 5, промежуточной плитой 2 и пуансоно.м 6, предназпачен}1ую для заполнения смазывающе-охлаждающей жидкостью.

Составной пуансон состоит из втулки 11, изготовленной из антифрикционного материала, напрессованной на основание 12. Со:тавной пуансон, как и цельный, мо- же|Г быть установлен на толкателе 5.

Штамп работает следуюпдим образом.

I После загрузки заготовки в рабочую по- лофть плиты 2 (заготовка устанавливается не1| осредственно на пуапсон) при ходе пол- пресса вниз движется верхняя плита 1, плиты 1 и 2 соприкасаются, замыкая заготовку в полости полуматриц, по1|;ле чего происходит ее деформирование рабочей частью 6 пуансона, которая во врфмя работы смазывается и охлаждается жищкостью из резервуара 9, подводи.мой 4eitie3 клапаны 7 и 8.

В предлагаемом штампе все боковые поперечные нагрузки и поперечные изгибающие моменты примет на себя толкатель 5, при любых перекосах плит и непараллельности направления перемещения плиты 2 относительно оси рабочей части 6 пуансона или, что то же самое, относительно оси полости в плите 2 (оси нижней полуматрицы). На рабочую часть 6 пуансона передается только осевая нагрузка со стороны толкателя 5, перпендикулярная плоскости пуансона.

Поперечные нагрузки от толкателя 5 на рабочую, часть 6 пуансона не передаётся, поскольку толкатель 5 установлен в расточке промежуточной плиты 2 практически без зазора, а расточки под пуан15

гон И толкатель соосны. Г1оскольк толка- гель 5 является не инстру.ментом, а частью пакета штампа, его размеры достаточно велики для того, чтобы поперечные нагрузки и изгибаюпдие моменты не вызывали

5 задиров на его наружной повехности и разрущения от изгибающих нагрузок. Рабочая часть 6 нуансона имеет ступенчатую боковую поверхность, приче.м (фиг. 2) зазор . Это определяется разностью

10 теплового расширения пуансона в торцовом сечении и в сечении ступеньки. Причем зазоры А и Л2 выполнены достаточными, чтобы исключить заклинивание рабочей части 6 пуансона в плите 2 из-за разности теплового расширения плиты и пуансона. Рабочая часть пуансона 6 но высоте нагревается также неравномерно. Наиболее сильно нагревается ее верхняя торцовая часть. Ступенька расположена на такой высоте от верхнего торца, где

2Q тепловое расширение рабочей части 6 не превышает 2Ai, а величина 2Д|, не превышает зазор, определяемого посадкой

ЙТ Такая конструкция пуансона исклю25 чает сме1цение пуансона при работе к одной из сторон полости, в которой он расположен больше, чем на величину Л|. А так как A l гораздо меньше 2, то и смеп1.ение его гораздо меньше, чем в известных конструкциях, и соответственно гораздо меньше и возможный его перекос.

Формула изобретения

1.Штамп для безоблойной штамповки по авт. св. № 1050802, отличающийся тем, что, с целью - увеличения эксплуатационных характеристик путем повышения стойкости пуансона, он снабжен толкателем, расположенным в промежуточной плите .соосно рабочей части пуансона с воз40 можностью взаимодействия с ней, образующим совместно с указанными элементами полость и жестко связанным с основанием пуансона посредством сферического шарнира, боковая поверхность рабочей части пуансона выполнена ступенчатой, а ступень меньшего диаметра расположена со стороны верхней плиты.2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что рабочая часть пуансона выполнена состоящей из основания и охватывающей е.го

Q втулки из антифрикционного материала, при этом ступень большого диаметра образована этой втулкой.

3.Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полость, образованная толкателем, промежуточной плитой и ра55 бочей частью нуансона, соединена магистралями с источнико.м под смазывающе- ох;1аждающую среду.

30

35

45

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1407641A2

Штамп для безоблойной штамповки 1982
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Закревский Николай Андреевич
  • Анищик Владимир Михайлович
  • Якшин Николай Михайлович
SU1050802A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 407 641 A2

Авторы

Симонов Евгений Валентинович

Тиманюк Валерий Андреевич

Бойко Наталия Михайловна

Закревский Николай Андреевич

Звонков Виктор Артемьевич

Ждан Виталий Степанович

Даты

1988-07-07Публикация

1986-03-07Подача