Устройство И.К.Клещенка для многоинструментальной обработки Советский патент 1988 года по МПК B23B39/16 

vl

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается многоинструментальной обработки печатных плат.

Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей за счет обеспечения быстрой и удобной переналадки устройства на любое межцентровое расстояние,

Н-а фнг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид с частичным продольным разрезом (буквами А, С обозначают границы технологических

10

причем лента 11 несколькими витками охватывает шкив I3 в виде обрезинен- ного цилиндра, жестко посаженного на вал электродвигателя 12, Последний закреплен к кронштейну 14, кото- рьй жестко прикреплен к корпусу 1 и снабжен горизонтальными сквозными пазами, в которых установлены крепежные болты, крепящие электродвигатель 12 с возможностью его перемещения вдоль пазов с целью натяжения лен- ты 11..

Учитывая, что отверстия расположеучастков, обрабатываемых поочередно); 15 ны на.разных расстояниях от электро20

25

30

на фиг,2 - то же, с вырывом в нажимной плите, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1 у в котором жестко закреплены два стержня 2 и :две стойки 3, кондукторную плиту 4, обрабатываемую плату 5 ,нажимную плиту 6 с отверстиями 7,ее ребра 8 жест- Jкocти,рукоятку 9,сверла 10,эластичную ленту 11, -электродвигатель 12, шкив 13, кронштейн 14, пружины 15, штифты 16J вкладьпл 17, шпильку 18, гайку 19, натяжной ролик 20, шайбу 21, гайки 22, паз 23 в кронштейне 14,

Корпус 1 выполнен из металличес кой полосы и имеет прямоугольную форму. В верхней его части выполнен паз под сменный вкладыш 17 из дешевого легкообрабатьшаемого сверлами мате- риала. Ширина вкладыша равна ширине корпуса 1, а его длина превьшает мак-35 симальную длину обрабатьшаемой платы. Корпус снабжен стержнями 2 и стойками 3, на которые установлены соответственно обрабатываемая плата 5, плита 4, функцию которой выполняет предварительно обработанная печатная плата, нажимная плита 6, выполненная из магнитожесткого материала и намагниченная. Против каждого отверстия кондукторной плиты 4 в нажимной плите 6 выполнено сквозное, отверстие 7, диаметр которого примерно равен 0,7 диаметра хвостовика сверла 10. Нажимная плита подпружинена пружинами 15, надетыми на стойки 3, и фиксируется штифтами 16, вставленными в радиальные сквозные отверстия в стойках 3. Све|)ла 10 вставлены в отверстия кондукторной плиты 4 с упором их режущих концов в плату 5, В гг верхней части хвостовики сверл 10 охвачены последовательно одним-двумя витками эластичной узкой ленты 11, замкнутой в петлю Мёбиуса или кольцо,

40

45

50

двигателя 12, создается запас ленты 11 в виде петли с натяжным роликом 20 на шпильке 18, фиксируемый с помош;ью шайбы 21 и гаек 22, причем шпилька 18 перемещается по пазу 23 и фиксируется гайкой 19. При этом при обработке дальнего участка С лента 11 может не заводиться на ролик 20. При обработке участка В шпилька 18 приближается в двигателю 12, Конусные концы хвостовиков сверл 10 введены в отверстия 7 нажимной .плиты 6 до упора в кромки отверстий 7. Нажимная плита 6 снабжена на верхней плоскости двумя ребрами 8 жесткости, к средней части которых жестко прикреплена рукоятка 9,, Нажимная плита 6 надета на стойки 3 по скользящей посадке.

Устройство работает следующим образом.

На стержни 2 устанавливается обра батываемая плата 5 и плита 4. В отверстия участка А плиты 4 вставляют сверла 10, Каждьш хвостовик сверла в его верхней части охватывается одг ним-двумя витками ленты 11, которая также несколькими витками охватьшает обрезиненньй шкив 13 на валу двигате ля 12, а также заводится на натяжной ролик 20 (гГри обработке участков А, в). На хвостовики сверл 10 опускается намагниченная нажимная плита 6, - при этом конусы хвостовиков сверл 10 упираются в кромки о.тверстий 7, а плита 6 фиксируется штифтами 16. При этом производится натяжение ленты 11 между сверлами 10, шкивам 13 и роликом 20., Включают двигатель 12 и шкив 13 начинает протяжку ленты 11, Одно- временно все сверла 10 получают синхронное вращательно-поступательное движение,(ПО часовой стрелке и сверху вниз, при этом оператор слегка надав-

причем лента 11 несколькими витками охватывает шкив I3 в виде обрезинен- ного цилиндра, жестко посаженного на вал электродвигателя 12, Последний закреплен к кронштейну 14, кото- рьй жестко прикреплен к корпусу 1 и снабжен горизонтальными сквозными пазами, в которых установлены крепежные болты, крепящие электродвигатель 12 с возможностью его перемещения вдоль пазов с целью натяжения лен- ты 11..

Учитывая, что отверстия расположены на.разных расстояниях от электро0

5

0

5 г

0

5

0

двигателя 12, создается запас ленты 11 в виде петли с натяжным роликом 20 на шпильке 18, фиксируемый с помош;ью шайбы 21 и гаек 22, причем шпилька 18 перемещается по пазу 23 и фиксируется гайкой 19. При этом при обработке дальнего участка С лента 11 может не заводиться на ролик 20. При обработке участка В шпилька 18 приближается в двигателю 12, Конусные концы хвостовиков сверл 10 введены в отверстия 7 нажимной .плиты 6 до упора в кромки отверстий 7. Нажимная плита 6 снабжена на верхней плоскости двумя ребрами 8 жесткости, к средней части которых жестко прикреплена рукоятка 9,, Нажимная плита 6 надета на стойки 3 по скользящей посадке.

Устройство работает следующим образом.

На стержни 2 устанавливается обрабатываемая плата 5 и плита 4. В отверстия участка А плиты 4 вставляют сверла 10, Каждьш хвостовик сверла в его верхней части охватывается одг ним-двумя витками ленты 11, которая также несколькими витками охватьшает обрезиненньй шкив 13 на валу двигате-; ля 12, а также заводится на натяжной ролик 20 (гГри обработке участков А, в). На хвостовики сверл 10 опускается намагниченная нажимная плита 6, - при этом конусы хвостовиков сверл 10 упираются в кромки о.тверстий 7, а плита 6 фиксируется штифтами 16. При этом производится натяжение ленты 11 между сверлами 10, шкивам 13 и роликом 20., Включают двигатель 12 и шкив 13 начинает протяжку ленты 11, Одно- временно все сверла 10 получают синхронное вращательно-поступательное движение,(ПО часовой стрелке и сверху вниз, при этом оператор слегка надав-

ливает рукой на рукоятку 9, сжимая пружины 15 и не давая хвостовикам сверл 10 выйти из отверстий 7. Сверла 10 врезаются в заготовку 5, проходят ее насквозь и слегка врезаются в поверхность вкладыша 17, Двигателю 12 дается реверс и сверла выходят в исходное положение, чему способствуют пружины 15. Оператор одновременно из- влекает оба штифта 16 и пружины 15 смещают нажимную плиту 6 к верхним концам стоек 3. При этом между режущими концами сверл 10 и плитой 4 об- разуется просвет. Плита 4 и обрабатываемая плата 5 снимаются со стержней 2, Вместо снятой обрабатьшаемой платы 5 устанавливается другая;, а сверху размещается плита 4, Надавливают на рукоятку 9, сжимают пружины 15, кон- цы сверл 10 входят в плиту 4, штифты 16 вставляют в отверстия в стойках 3, и процесс повторяют. Обработав отверстия на участке А во всех платах 5, сверла 10 переставляют на участок В, при этом шпилька 18 сдвигается по пазу 23 ближе к двигателю 12 и фиксируется гайкой 19, При обработке участка С лента преимущественно натягивается за счет смещения двигателя, а на ролик 20 она может не заводиться. Процесс обработки с применением робото-технических устройств может быть автоматизирован, за исключением установки сверл, заведения ленты на сверла, натяжения ленты. При этом плиты 4 периодически заменяют новыми.

с 5 0 5 о

5

Формула изобретения

Устройство для многоинструментальной обработки, содержащее связанные с корпусом кондукторную плиту и стойки, несущие подпружиненную плиту с отверстиями для размещения хвостовиков сверл, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено установлег ными в корпусе параллельно стойкам двумя стержнями, размещенным, на последних вкладьш1ем из ле гкообрабатьшаемого материала, установленным в расточке, которая вы полнена в корпусе, закрепленным на корпусе кронштейном со сквозными пазами, установленными с возможностью перемещения по последним во взаимно перпендикулярных направлениях двигателем и шпилькой, натяжным роликом, размещенным на шпильке, связанным с электродвигателем шкивом и эластичной лентой, охватывающей шкив и натяжной ролик, причем плита с отверстиями выполнена намагниченной, отверстия в последней для размещения хвостовиков сверл выполнены с диаметром, соответствующим 0,7 диаметра хвостовика, а эластичная лента охватывает хвостовик каждого сверла, по крайней мере одним витком, и замкнута в петлю Мёбиуса, при этом кондукторная плита установлена на стержнях, а корпус выполнен прямоугольной формы.

г

ч|

««

N-S

Jiis

evj

SCA Щттг I

1

S

ем с

A г

1

и:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается многоинструментальной обработки печатных плат. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения быстрой и удобной переналадки на любое межцентровое расстояние. На стержни устанавливают обрабатываемую планку и кондукторную плиту. функцию которой выполняет предварительно обработанная печатная плата. В отверстие кондукторной плиты 4 вставляют сверла, каждый хвостовик которых охватывается витком ленты. Лента охватьшает обрезиненный шкив на валу электродвигателя и заводится на натяжной ролик. На хвостовики сверл опускается намагниченная нажимная плита. Конусы хвостовиков сверл упираются в кромки отверстий, а плита намагниченная нажимная 6 фиксируется штифтами. При эт ом производится натяжение ленты между сверлами, шкивом и роликом. При включенном - электродвигателе все сверла получают синхронное вращательно-поступательное движение по часовой стрелке и сверху вниз. 2 ил. с (Л с