Токоподводящий мундштук Советский патент 1988 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 

Т

Т

xv v v xvSxi

Ю

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки плавящимся электродом и может применяться на сварочных автоматах и полуавтоматах с использованием проволок диаметром до 3 мм. Цель - увеличение срока службы токоподводящего мундштука с одновременным уменьшением разбрызгивания расплавленного металла за счет обеспечения надежности контакта в системе токоподводяший элемент - электрод. Токоподводяший мундштук содержит корпус 1, в котором размещен токоподводя- щий элемент 2, выполненный в виде набора щайб 3. В щайбах 3 выполнены эксцентричные отверстия. Величина эксцентриситета составляет 0,05...0,1 диаметра отверстия. Шайбы 3 укладываются в корпус 1 произвольно. Центры отверстий шайб не совпадают друг с другом. В результате такой сборки канал токоподводящего элемента 2 имеет волнистость. Цо мере эксплуатации мундштука происходит электроэрозионный износ шайб, поэтому мундштук подлежит переборке. В результате переборки места выработки шайб смещаются относительно друг друга и мундштук готов к работе. 3 ил. с S (Л С

./

Изобретение относится к оборудованию д||я дуговой сварки плавящимся электродом может быть использовано на сварочных автоматах и полуавтоматах с использованием проволок диаметром до 3 мм.

Цель изобретения - увеличение срока службы и уменьшение разбрызгивания рас- авленного металла.

На фиг. 1 представлен предлагаемый ндштук, общий вид; на фиг. 2 - одна из щайб токоподводящего элемента; на фиг. 3 зрез А-А на фиг. 2.

Токоподводящий мундщтук состоит из корпуса 1 и размещенного в нем токопод- вс дящего элемента 2, выполненного в виде бора шайб 3 с эксцентричными отверстия- где 1 - величина эксцентриситета, d -

Ml Д1

Оптимальность значений диаметра отверстий, величина эксцентриситета выбраны огытным путем, исходя из следующего: диа- тр отверстия шайб 3 выбирается в зави- мости от диаметра электрода 4 и составMd

ct

ЛУ

бь

аметр отверстия.

ет 1,1 -1,2 его диаметра.

Минимальный диаметр отверстий определен тем, что затрудняется заправка электрода 4 в мундштук, максимальный - ог- ничением срока службы мундштука из-за

строи потери надежности токосъема в

эл

процессе эксплуатации токоподводящего

емента 2.

При этом величина эксцентриситета 1 отверстий шайб токоподводящего элемента 2

d-da d- ,1 ,05...0,ld,

22

гд|е d -диаметр электрода.

В качестве .материала для шайб 3 могут использоваться медные сплавы, идущие на изготовление серийных мундштуков, а также износостойкие медные сплавы с содержанием Мо, W.

Сборка мундштука осуществляется сле- д}|юш,им образом.

Шайбы 3 укладываются в корпус 1 про- из|вольно, при этом центры отверстий шайб

Vuz.2

ВНИИПИЗаказ 3253/16Тираж 921Подписное

Производственно-по./1играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

3 не совпадают друг с другом (вероятность совпадения центров отверстий незначительна) . В результате такой сборки канал токоподводящего элемента 2 имеет волнистость.

Для беспрепятственной заправки электрода 4 в продолжительный мундштук на отверстиях шайб 3 выполнены фаски, размер которых соответствует величине эксцентриситета I.

По .мере эксплуатации мундштука происходит электроэрозионный износ шайб 3, особенно крайние шайбы, поэтому мундштук подлежит переборке. Шайбы 3 высыпаются из корпуса 1, а затем укладываются произвольно как и при первоначальной сборке, кроме наиболее изношенной шайбы (она не должна быть крайней). В результате переборки места выработки шайб 3 смещаются друг относительно друга и мундштук готов к работе. Волнистость канала токоподводящего элемента мундштука способствует дополнительному поджатию к нему плавящегося электрода и обеспечивает качественный контакт в систе.ме токоподводящий элемент - электрод, что обеспечивает стабильность напряжения дуги. Стабилизация напряжения значительно у.меньшает разбрызгивание расплавленного металла.

Таким образом, изобретение обеспечивает значительное увеличение срока эксплуатации мундштука с одновременны.м надежным контактом в системе токоподводяший элемент - электрод.

Формула изобретения

5

0

Токоподводящий мундштук для электродуговой сварки, содержащий корпус и размещенный в нем токоподводящий элемент, выполненный в виде набора шайб с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и уменьшения разбрызгивания расплавленного металла, отверстия в шайбах выполнены эксцентричными с эксцентриситетом, равны.м 0,05...0,1 диаметра отверстия, а шайбы установлены со смещением центров отверстий относительно друг друга.

А А

U2.S