Устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду Советский патент 1982 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 B23K9/18 

(50 УСТРОЙСТВО для ПОДВОДА СВАРОЧНОГО ТОКА Изобретение относится к сварочной технике, в частности к оборудованию для сварочных автоматов и полуавтома„ тов. Известно, что для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом применяются различные установки. Одной из составных частей установок .является мундштук для подачи проволоки в сварочную ванну.Он дол жен обеспечить надежный электричес кий крнтакт со сварочной проволокой. При использовании проволок диаметром 0,8-2,5 мм применяют трубчатые мундштуки. Скользящий контакт создается сменным наконечником мундштука tl3. . Известен токоподводящий наконечник с корпусом, имеющим направляющий канал для электродной проволоки, конI тактными элементами, размещенными в от1верстиях, выполненных в корпусе под углом к направляющему каналу. Контактные элементы размещены в этих ПЛАВЯЩЕМУСЯ ЭЛЕКТРОДУ отверстиях с возможностью перемещения t23. В автоматах и полуавтоматах для сварки ведущие ролики, подающие сварочную проволоку, для стабилизации подачи снабжаются насечкой. Под ее воздействием проволока наклепывается, что неблагополучно сказывается на поверхности наконечника, через который осуществляется токопровод. Поверхность токосъема невелика и ее повреждение ведет к значительному изменению в режиме сварки. Кроме того, диаметр наконечников всегда несколько больше диаметра сварочной проволоки, что также ухудшает контакт. Нестабильность электрического сопротивления в скользящем контакте приводит к нестабильности длины сварочной дуги. Срок службы Таких наконечников мал. Материалами наконечников являются цветные металлы, в частности, медь. В процессе сварки возможно попадание меди в шов, что резко снижает прочностные харак392теристики свариваемого узла. Посколь ку в процессе работы на автомате или полуавтомате используется проволока разных диаметров, это услох няет рабоНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому, изобретению является устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержащее корпус с каналами для направления плавящегося электрода, токоподводящие элементы, расположенные один относительно другого под углом.120° и элемент для поджатия токоподводящих элементов к плавящему электроду, установленный соосно каналу для направления плавящегося электрода. Токопо водящие элементы выполнены пластржчатыми и подпружиненными, а поджимающий элемент выполнен в виде гайки с коническим хвостовиком, установленным в контакте, с токоподводящими элементами ГЗЗНедостатком известного устройства является сложность конструкции, большие габариты, не позволяющие использовать известное устройство для сварки в труднодоступных местах. Цель изобретения - упрощение устройства, уменьшение его габаритов и обеспечение сварки в труднодоступных местах. Это достигается тем, что в устроит стве для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержащем корпус с каналом для направления плавящегося электрода, токоподводящие элемент-ы, расположенные один относительно другого под углом 120 , и элемент для поджатия токоподводящих элементов к плавящемуся электроду, установленный соосно каналу для направления плавящегося электрода, элемент для поджатия токоподводящих элементов к плавящемуся электроду выполнен в виде втулки, имеющей буртик с отверстиями для токоподводящих элеменТОВ и Установленной с возможностью перемещенияв направлении продольной оси устройства, а токоподводящие эле менты выполнены в виде прутков с фасками на рабочем коние. На фиг, 1 показан пр.одольный разрез устройства; на фиг. 2 - вид на рабочий торец устройства, узел 1 на фиг, 1; ,на фиг. 3 разрез А-А на фиг 1. 6.4 Устройство имеет корпус 1 с каналом для направления плавящегося элект рода 2 В устройство входят токоподводящие элементы 3, выполненные в виде прутков с фасками на рабочем конце, причем токоподводящие элементы 3 расположены под углом 120° один относительно другого. Устройство снабжено втулкой k, имеющей буртик с отверстиями для токоподводящих элементов 3. Втулка служит для подматия токоподводящихiэлементов 3. к плавящемуся .электроду. Втулка Ц установлена в корпусе 1 на резьбе, что обеспечивает ей возможность перемещения в направлении продольной оси устройства. Токоподводящие элементы 3 выполнены из тугоплавкого .токопроводящего материала, например, вольфрама. Контакт плавящегося электрода токоподводящих элементов 3 осуществляется в месте соприкосновения концов этих элементов. Этот участок для лучшего контакта моиет обрабатываться так, как это указано на фиг. 1, т.е. путем съема дуговых фасок„ Это позволяет увеличить площадь токосъема. Число направляющих - не менее трех. Вторым концом токоподводящие элементы 3 соединены с корпусом 1. По токопод водящим элементам 3 движется втулка . Настройка на требуемый диаметр проволоки осуществляется путем осевого перемещения втулки , вторым концом втулка закрепляется в корпусе 1. Закрепление втулки k и токоподводящих элементов 3 осуществляется винтами 5 Длина токоподводящих элементов 3 выбирается из условий.их.дальнейшей утилизации после некоторой выработки материала, например, для ручной сварки Это повышает экономический эффект от использования изобретения. Применение предложенного устройства позволяет использовать более короткую дугу при сварке, что резко уменьшает количество брызг расплавленного металла. Кроме того, образующиеся при сварке брызги не могут нарушить контакт в связи с тем, что поверхность вольфрамовых токопроводящих элементов после заточки имеет достаточно высокий класс чистоты (Л 6), что препятствует их прилипанию. В прй-цессе эксплуатации не наблюдалось и нарушения контакта при нагреве токоподводящих элементов. Это может быть объяснено тем, что температура, до которой -нагреваются токопроводящие