АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧПОЙ ПЛЕНКИ Советский патент 1971 года по МПК B29C65/74 B29C65/38 

Настоящее изобретение касается области упаковки.

Известен автомат роторного типа для сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащий рам с укрепленным на нем рабочим ротором и нихромовые нагреватели.

Предлагаемый автомат отличается тем, что нихромовые нагреватели размещены в лазах подпружиненных кронштейнов, смонтированных на радиально расположенных колонках, установленных иа траверсах, размещенных по обеим сторонам ротора с возможностью окружного перемещения посредством водила с противовесом, укрепленного на валу ротора, при этом каждая траверса кинематически связана с кулачком, смонтированном на торце ротора, посредством рычажно-роликовой передачи, а ротор выполнен с лазами, равномерно расположенными по окружности на расстоянии один от другого, равном щирине свариваемого пакета, в которые входят нагреватели. Это позволяет повысить производительность.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 и 3 - передняя часть автомата и работа ловителей; на фиг. 4--автомат, поперечный разрез; на фиг. 5 - разрез по А-А на фиг. 5; на фиг. 6 - механизм сварки в положении на поверхности барабана и в положении над барабаном, поперечный разрез.

Автомат для сварки полиэтиленовых мещочков имеет барабаи / с продольными пазами 2 и прихватами 3. С обоих торцов барабана на оси 4 установлены кронщтейны 5 с водилом 6

и противовесом 7 установлены кронштейны 5 с водилом С и противовесом 7. В кронштейнах жестко установлены и радиально расположены колонки 8. На колонках установлены подпружиненные пружинами 9 механизмы сварки 10. На центральной колонке установлена кулиса //, которая жестко при помощи ребер соединена с траверсой 12. Подпружиненный механизм сварки на центральной колонке опирается непосредственно на кулису, а механизмы сварки, расположенные на боковых колонках, опираются посредством промежуточных втулок 13 на поверхность траверсы (кулиса выполняет роль втулки 13, но скреплена при помощи ребер с траверсой). На оси 4

жестко установлены диски 14, на которых установлен рычажный механизм 15 на оси 16. Барабан установлен на плавающих подшипниках скольжения 17, которые расположены на выступающей части диска. По торцам барабана установлены и жестко связаны с ним кулачки 18-20. На неподвижных дисках установлены управляющие работой подпружиненных ловителей 21, установленных в торцовых плоскостях барабана, кулачка 22. На оси 4

жестко установлен кулачок 22, который управляет работой прихватов, установленных

посередине барабана, аналогичные кулачки, управляющие работой прихватов, расположенных по краям барабана, укреплены на неподвижных дисках. На торце барабана установлена звездочка 23, служащая для передачи вращательного движения барабану. Ось 4 жестко установлена на раме 24, на которой укреплены также упоры 25, отклоняющий валик 26 и рулонодержатель 27 пленки. Прихваты равномерно расположены по окружности барабана и выполнены с возможностью подъема и разворота посредством кулачка 22 и боковой щеки 28. Прихваты включают в себя рычажный механизм 29, подпружиненный пружиной 30 и жестко связанный с осью прихвата, эластичную прокладку 31, пружипу 32, служащую для прижатия прихвата к поверхности барабана. Пружина 30 одним концом щарнирно укреплена на внутренней поверхности барабана, а другим связана с рычажным механизмом.

Лента перемещается в зону сварки. Перемещаясь, она выходит из зоны сварки сваренная и разрезанная иа мешочки, которые продолжают удерживаться, будучи прижатыми прихватами к барабану.

При дальнейшем вращении барабана прихваты набегают последовательно на кулачок 22, поднимаются и далее, набегая рычажным механизмом на боковую щеку «улачка 22, разворачиваются; сварочные мещочки падают на наклонную плоскость, скользя по ней, ложатся на столик и стопку.

При дальнейшем вращении барабана рычажный механизм сбегает с боковой Щеки и под действием пружины 30 разворачивается. Далее, обкатываясь, он сбегает с кулачка 22 и будучи подпружиненным пружиной 32 прижимает эластичной прокладкой ленты пленки по краям к поверхности барабаиа.

Процесс сварки осуществляется разогретой ннхромовой проволокой, которая расположена в механизме сварки. Механизм сварки, подпружиненный пружинами 9 на колонках, установленных жестко в кронштейнах, ведомый ловителями посредством водила, осуществляет одновременно сварку десяти мешочков. При дальнейшем вращении барабана кулачки 18 набегают своими выступами на ролик рычажного механизма и укрепленного па ненодвижных дисках, и рычажный механизм, поворачиваясь на оси 16, упирается шарикоподшипником в траверсу и перемещает ее вместе с кулисой по центральной колонке. Траверса вместе с кулисой, перемещаясь под действием рычаж1ного механизма, .поднимает подпружиненные механизмы сварки не только на центральной колонке, ио через промежуточные втулки траверса также поднимает механизмы сварки, которые установлены на боковых колонках, на требуемую высоту над барабаном. Траверса с промежуточными втулками жесткой связи не имеет. Когда механизм сварки поднят над барабаном на требуемую величину, подпружиненные ловители, установленные в обоих торцах барабана, ведущие водило, сбегают с кулачка 22, укреплепного на неподвижном диске, и будучи подпружииенными ловители одновременно утапливаются с

обоих торцов барабана. Когда ловители утапливаются, то водило теряет опору и под действием противовесов, кронштейны поворачиваются на оси 4 и водило ложится на упоры, расположенные на раме. Механизм сварки во

время движения под действием противовесов 7 остается в поднятом состоянии над барабаном посредством рычажного механизма, кулачка 18, траверсы, кулисы и промежуточных втулок. Под действием противовесов траверса

катится по подшипнику рычага и тем самым удерживает механизм сварки на требуемой высоте над барабаном. Вся система, а именно кронштейны с установленными в них жестко колонками, на которых установлены подпружииенные пружинами 9 механизмы сварки, покоится на упорах, опираясь о них водилом до подхода очередного ловителя. Очередной ловитель при вращении барабана набегает на кулачок 20 и выдвигается. Выдвинувшись, ловитель снимает водило с упоров и ведет его со скоростью, равной угловой скорости барабана. Когда ловитель подхватывает водило, сняв его с упоров, кулачок 18, обкатывая ролик рычажного механизма, доходит до ролика

своей впадиной, и рычажный механизм поворачивается, т. е. освобождает радиусный сектор, а механизмы сварки под действием пружин 9 опускаются на барабан. При опускании автоматически включается разогрев нихромовой проволоки для осуществления процесса сварки. Когда механизм сварки под действием усилия пружины 9 опускается на барабан, пленка прижимается к барабану подпружиненной планкой, установленной в каркасе механизма сварки 10. Под действием усилия пружин 9 подпружиненная планка устанавливается в каркасе механизма сварки, а разогретая нихромовая проволока выходит из паза подпружиненной планки на половину своего диаметра ниже плоскости каркаса сварочного механизма, и будучи разогретой, разрезает и оплавляет кромки пленки, прижатые планкой к поверхности барабана, так как проволока входит на половину диаметра в паз

барабана.

Согласованность пазов барабана с пазами сварочного механизма обеспечивается ловителями 21, положение которых по отношению к пазам барабана взаимосогласовано, т. е. когда водило опирается на ловителя, то оси колонок совпадают с осями пазов барабана.

Предмет изобретения

Автомат роторного типа для Сварки пакетов из термопластичной пленКи, содержащий раму с укрепленным на ней рабочим ротором и нихромовые нагреватели, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительнозах подпружиненных кронштейнов, смонтированных на радиально расположенных колонках, установленных на траверсах, размещенных по обеим сторонам ротора с возмол ностью окружного перемещения посредством водила с противовесом, укрепленного на валу ротора, при этом каждая траверса кинематически связана с кулачком, смонтированным «а торце ротора, посредством рычал но-роликовой передачи, а ротор выполнен с пазами, равномерно расположенными по окружности и на расстоянии один от другого, равном ширине свариваемого пакета, в которые входят нагреватели.

2

23

/в

Фиг I

TS

Фиг 6